[00131095]大容量冷水机组模拟仿真测试系统的研制

国外建有完善的冷水机组例行试验室，配备计算机测试系统，其技术相当先进，但价格非常昂贵，测试一次费用也很高。国内也无现成的测试系统，为了确保产品质量，实现“零故障”出厂，自主设计研制是最好的上策。本模拟仿真测试系统是为冷水机组启动柜、控制箱、动力箱全性能测试而自主研制开发的专用测试设备。它综合了空调制冷技术、自动化技术、计算机技术、电力拖动等科学技术领域的最新成果。　　该测试系统主要技术内容和采用的技术原理如下：　（1）温度：现场温度检测器件为电阻信号，共8点；　（2）压力：现场压力变送器输出为直流电压信号，共8点；　（3）导叶电机位置反馈检测器件为电阻，共1点；　（4）状态显示灯：采用LED发光二极管串联状态信号（继电器触点）来指示，共14点；　（5）特殊功能的温度智能数显表和单相式电度表：采用单片机，按照开利公司提供的数据自行设计研制；　（6）电动机大电流仿真：电流值为10～1500A AC，采用变压器和运放电路组成反馈随动系统实现；　（7）电动机绕组信号仿真：电压值为0.0～0.45 V AC，采用变压器和运放电路组成反馈随动系统实现；　（8）机组运行操作和故障点：采用多功能操作开关、继电器组合成继电逻辑实现；　（9）双电机对联拖动（又称反馈法）负载模拟和功率电阻负载器模拟。　　技术的创新点：　（1）在深入分析冷水机组运行机理并抽出最主要的控制功能后应用多种领域最新技术成果综合设计出的组合继电逻辑；　（2）在深入分析冷水机组成套电气装置计算机模块及他们之间通迅联络功能后设计出该测试系统；　（3）大电流、大功率负载的模拟仿真；　（4）电动机大电流，电动机绕阻小信号的仿真；　（5）特殊功能的智能数显表和单相式电度表的研制；　（6）测试系统系列化（19XL、19XR机组），多功能化（启动柜、控制箱、动力箱），多形式化，从试验室的“台式”到能方便携带到现场测试的“拉箱式”。经过二年多的生产实践考验，已对800多台产品进行了全功能测试，节约了测试费用达数百万元之多，产品不仅做到了零故障出厂，还实现了运抵用户后开箱合格率为100%，产品通电后工作正常。本公司产品远销全国各地，部分产品远销印度、泰国等地，深受用户好评。 本公司被上海合众-开利评为合格供应商，产品实行免检。该项目有待进一步改进的地方有：　（1）研制“导叶电机位置反馈随动系统”，实现“冷水机组的闭环控制”模拟仿真；　（2）完成“测试系统”与冷水机组“智能模块”之间的通讯，实现“测试系统”的计算机化，自动打印测试结果和有关参数。