[00131142]棉及涤棉织物高效冷轧堆前处理关键技术研究

任务来源 本项目为中国纺织工业联合会科技指导性计划项目,项目编号：2012139 应用领域和技术原理 本项目开发的棉及涤棉织物高效冷轧堆前处理关键技术属于纺织印染行业的棉型织物染整领域。 纺织品印染加工是一个资源依赖型和环境敏感型的产业,随着环境和资源危机日益严重,其发展受到的压力和约束越来越大,因此短流程、节能减排技术的重要性显而易见。 目前节能减排前处理技术主要有以下几种类型：高效短流程前处理工艺技术、生物酶前处理技术和冷轧堆前处理技术。高效短流程前处理工艺技术主要适用于中低档的蜡印及一些薄型漂白织物,对于卡其类的中厚及厚型织物来说,则存在棉籽壳及浆料去除不净的问题;生物酶前处理工艺有利于提高前处理织物品质,减少能耗、水耗,但成本原因影响了该工艺的推广;冷轧堆工艺是高效节能的典型工艺。传统的冷轧堆工艺浸轧工作液后需要堆置24小时,耗时长,产品的白度、毛效、强力等指标容易受到其他因素影响而呈现不稳定,并且需要40～60min高温汽蒸工艺来达到需要的白度和毛效,能耗较大。同时与冷轧堆工艺配套的助剂质量不够稳定,导致该冷轧堆工艺加工的半制品质量不高,浆料和杂质去除不尽,白度和毛效低,影响了后道染整加工质量。 本项目通过研究助剂原料的渗透性、耐碱性、乳化力、螯合性、分散性等,利用复配增效技术,研制出专用的氧漂稳定剂和高效精练剂,实现了高碱高双氧水浓度条件下的双氧水稳定和良好的动态渗透、润湿、乳化及净洗等效果,使处理后的织物强力、白度和毛效等均达到了半制品质量指标,研发出适于棉及涤棉织物的高效冷轧堆前处理技术。该技术将冷堆时间缩短至6～8小时,大大缩短了堆置时间,提高了工作效率,降低了能耗,保证了产品质量。 性能指标 产品物化指标： 产品 不挥发物% 溶解性 pH值（1g/L溶液） 耐碱性 浊点 外观 精练渗透剂剂 35±1% 易溶于水 7±1 ≥150g/L ＞100℃ 黄色粘稠液体 氧漂稳定剂 ≥30% 易溶于水 3±1 ≥150g/L ＞100℃ 清澈黄色液体 应用性能指标： 白度CIE白度大于75% 毛效 7cm/30min以上 断裂强力保留率 断裂强力保留率大于85%。 退浆率 大于91% 与国内外同类技术比较 项目研发精炼渗透剂可在高碱、高氧条件下保持良好的动态渗透、润湿、乳化及净洗作用,煮沸后不漂油,不出絮状物,产品性能、稳定性及环保性均优于国内外同类产品水平。 项目研发的氧漂稳定剂在浓碱条件下仍能发挥其对双氧水的稳定作用,对金属离子的分散性和螯合性能良好,性能优于国内外同类产品水平。 项目开发的高效冷轧堆前处理技术在高效、节能、减排的基础上达到国内外同类技术对织物的处理效果。 成果的创造性、先进性 1、研制开发了高效冷轧堆工艺用高效耐碱精练渗透剂,该产品具有良好的耐碱性、动态渗透、润湿、乳化及净洗作用,在堆置过程中与烧碱、双氧水发挥协同效应,使工作液能尽快地渗入纤维内部,实现对棉纤维杂质的降解、膨化、扩散、乳化、脱脂等多种效果,以使纤维杂质降解和促使降解物溶解。 2、通过对原料渗透性、耐碱性、环保性、乳化力、螯合性、分散性、耐高氧性的分析及协同作用研究,研制开发了高效冷轧堆工艺用氧漂稳定剂,既实现了高碱高氧条件下很强的双氧水稳定效果,还保证了前处理后织物强力损失在合理范围,白度和毛效也达到半成品要求。 3、项目开发了系列适用于棉及其混纺织物的高效冷轧堆工艺,即采用高浓度双氧水和烧碱同浴,对棉型织物进行室温6～8小时堆置,再经过高效水洗,即可达到退、煮、漂的目的。经处理后的棉及涤棉织物各项指标均达到半制品质量指标,棉籽壳去除完全,染色后色光鲜艳,匀染性好。采用此工艺处理后纺织品白度在75%以上,毛效7cm/30min以上,染色均匀,鲜艳度好;与连续性长车比,可以小批量多品种生产,减少了履带松式堆置造成的卷边、压皱印及纬斜等质量疵点。 4、该工艺将传统冷轧堆工艺的时间由24 h缩短到8 h,大大提高了生产效率;减少了汽蒸工序,使蒸汽等能耗降低到传统冷轧堆工艺的50 %。有效减轻印染企业对环境造成的污染,减少蒸汽消耗,达到低碳、清洁生产的目标。 5、项目中所研发的无汽蒸冷轧堆专用助剂氧漂稳定剂和高效精练渗透剂精练渗透剂均为环保型、可生物降解性产品,不含APEO,不含重金属离子和有机卤化物,对人体及环境无任何危害。