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项目主要进行阀门环保无铅黄铜材料的研制、高效成型模具的研发、精密阀门关键密封结构的研发和精密阀门关键成型工艺研究。项目产品的技术创新性和技术亮点主要体现在以下几点: (1)采用Cu-Zn-Si-Sn-Bi系列合金,进行材料配比攻关,保证黄铜合金铅含量低于0.1%,同时提升无铅环保球阀的拉伸强度、抗脱锌、加工温度范围以及材料的切削加工性能。可具有良好的热加工性和机械特性,并兼顾良好的耐腐蚀能力(ISO6509法,最大腐蚀深度约为100μm)。 (2)研发一次成型与快速脱模相结合的锻压模具和一模四出铜质阀体铸造模具以及应用自动化检测设备技术,实现产品的精密成型,模具寿命达到50000模次以上。 (3)对阀门关键阀盘密封结构、膜片及弹簧材料的应用创新以及密封面结构的改进,提升产品的防渗漏性能,提升产品弹簧寿命至150万次,提升整体寿命。改变现有的阀盘结构,采用双U型悬浮结构密封,定位性能优良,内部阀芯360°动作,反应迅速。密封面可替换,寿命提升4倍。 (4)通过机加工工艺、焊接工艺以及无损探伤技术的创新研发,实现球体精度由10级提高到8级,提升了2个级别,整体生产效率提升20%以上。针对现有加工中的不足问题,制定单独的加工工序,实现提升效率、精度、寿命,降低能耗等。针对不同结构阀门提出不同的焊接方式,实现针对性降低焊接应力,避免阀体结构发生改变而影响到密封面效果,保障阀门寿命。