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近十几年来,低钠金属锂广泛应用于高强度铝基-Li合金中,该合金材料是现代航空航天、导弹等领域的主要材料,由于低钠金属锂引入这些领域的材料中,极大地改善了材料性能,满足了现代航空航天、导弹等领域的材料需求。但是,现在国内没有低钠金属锂的生产技术,被国外垄断,故满足不了高强度铝基-Li合金的低钠金属锂原料需求,制约了国内该合金材料的生产,进而也制约了我国的现代航空航天、导弹等工业的发展。 要生产出合格的低钠金属锂,总体需考虑两个方面的问题:一是杂质元素分离,二是其他夹杂物的处理。 根据锂和杂质元素的挥发度不同,在给定温度下各种金属具有不同的蒸汽压,从而造成蒸发速度的差别,使杂质成分和金属锂得以有效分离,除去钾、钠,开发了金属锂真空蒸馏提纯技术。 在熔融的金属锂液中,存在一些细小颗粒的氧化物、氮化物及其他的一些机械夹杂物,这些杂物如不能处理掉,将会存在于锂产品中,影响产品质量。为了除去金属锂液中的颗粒杂物,开发金属锂精炼过滤技术,在一定程度上减少甚至杜绝过滤出的锂液中的细小颗粒杂物,使得锂产品质量得到很好的保证。 通过金属锂真空蒸馏技术和金属锂精炼过滤技术除去锂中的杂质元素和颗粒杂质,最终生产出低钠金属锂,满足了用户的需求。 产品的钠元素含量远远低于国内其他金属锂产品,即Na≤60PPm;产品在挤锂带(δ0.17×20mm)试验时,带面无细小黑点、白斑等质量问题;产品表面无发黑、冷隔、缩孔等质量问题;其他元素指标达到或优于国内外其他金属锂产品。 该项目主要发现、发明及创新点 开发了真空蒸馏提纯技术,实现了低钠(Na≤60PPm)金属锂的生产,填补了国内该领域的技术空白。 采用二级过滤方式,更有利于去除锂锭内部细小杂质颗粒物,提升了锂锭的纯净度。