[00131750]双进单出大排量潜油螺杆泵采油技术

该项目隶属于机械工程领域,服务于石油工业领域。该项目提出了双螺杆泵反旋向、几何要素非对称并行分布结构,有效地平衡分解了作用在系统主轴承上的轴向载荷,相对于以往的单螺杆泵串行系统而言,同比有效地提高了井下机组下潜深度、排量及使用寿命等关键性能指标;分析了原油粘度、油气（水）比、含砂量、温度、井下压力以及机械效率、容积效率对螺杆泵转子转速的耦合影响行为,基于人工神经网络技术对转速进行优化,构建了油井供液能力、螺杆泵转速与寿命三者的最优匹配模型,并以此为内核形成了螺杆泵采油作业在线监控平台;对螺杆泵定子常用的丁腈橡胶、氟橡胶及其混炼胶,提出了旨在提高其耐磨性的表面改性技术和共混胶制备工艺,从耐热（油）溶胀性和耐磨损性角度,通过实验研究确定了满足不同井况的丁腈橡胶（NBR）与氟橡胶（FKM）共混胶的最优配比;采用两位两通换向阀,通过截流、泄压功能实现了系统井下机组的防反转目的。 这种双口进油、单口排油结构的潜油螺杆泵采油系统,其井下机组可以下潜至1500米井深,适应井下原油最高温度120℃,最大排量为160m3/d,一次性连续稳定运转12个月以上,井下机组轴向投影尺寸控制在140mm以下。 潜油螺杆泵采油系统投入批量生产后,每套机组的材料和制造成本总和将下降为20万元左右,知识附加值为1.2万元,加上各种税金、运费、售后服务费等,每套售出价不超过25万元,比一套相同性能的进口设备节省了近30万元。 潜油螺杆泵采油系统在辽河、大港、胜利等几大油田有广阔的市场,尤其在海上平台和沼泽地区作业,更能发挥其独特作用,预计全国年需求量将在4500套以上。据此估算,以25kW的潜油螺杆泵采油机组与37kW的柱塞式抽油机相比,节省耕地面积折合人民币为338,400万元,节约电耗约45,468万元,减少维护费用972万元,一次性节约技术引进费用为1200万美元,投入批量生产后年纯利润将达到31,500万元。