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塔河油田是国内最大的超深、超稠油油田,采出液介质具有高含硫、高含盐、高密度、高粘度特点。鉴于非金属管耐蚀性、水利热力性能和综合经济效益好的优点,塔河油田2003年开始逐步在油气集输领域应用非金属管,但随着用量的增加,非金属管老化失效问题逐渐暴露,制约了非金属管的应用和推广。项目针对塔河油田非金属管在高温、高压、强酸性条件下应用过程中存在的关键问题,开展了典型非金属管应用关键技术攻关,形成了安全可靠、经济高效非金属管应用技术系列,现场应用成效显著,对国内外油田非金属管应用具有一定借鉴和示范作用。 (1)非金属管失效分析评价体系研究:形成了塔河油田非金属管失效原因初判,提出了非金属管失效分析研究技术思路,建立了塔河油田非金属管失效分析评价体系。 (2)不同工况条件下非金属管适应性综合评价研究:提出了非金属管适用性评价研究技术思路,验证了非金属管适用性评价研究技术思路的正确性,建立了塔河油田非金属管适用性评价体系。 (3)酸性环境天然气输送和稠油环境油气混输非金属管研究应用:提出了非金属管在不同工况系统应用评价研究方法,评价了稠油油气混输环境和酸性天然气环境各类非金属管的适应性,指导了稠油油气混输环境和酸性天然气环境非金管合理应用。 (4)非金属管长期服役性能评价与寿命预测:提出了基于热固/塑性非金属管承压性能变化规律的长期服役性能评价研究技术思路,验证了非金属管长期服役性能评价研究技术思路的正确性,建立了塔河油田非金属管长期服役性能评价体系。 本项目已获授权发明专利2项、实用新型专利6项,受理发明专利1项,参与起草国标1项、行标1项,制订企标3项,项目技术成果整体达到国内领先水平。 项目研究成果解决了塔河油田非金属管道种类多、管道质量及性能影响因素复杂、设计及施工标准不统一、维护配套不完善等问题,使塔河油田非金属管设计选材统一化、应用环境通用化、施工建设标准化,为油气集输、供水及注水等系统非金属管年均用量277.76 km、年均增幅205%、应用失效率下降60%奠定了基础,也为分公司减缓普通钢质管道腐蚀、节省地面投资、降低维护成本、安全环保生产等发挥了重要的作用,累计减少各类经济损失11307.74万元,确保了非金属管道“安、稳、长、满、优”运行。