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①课题来源与背景; 建筑施工垂直运输塔吊应用越来越普遍,而塔吊的基础影响着塔吊的安全和使用,塔吊基础可分为现浇式塔基和预制装配式塔吊基础两大类。目前,工程上普遍采用现浇式塔基作为塔吊的基础,而现有的现浇式钢筋混凝土基础,每台水泥消耗约20~50m3、钢材消耗约2~4吨、地基承载力要求不小于0.2MPa,施工完成后基础废弃,造成了大量建材的浪费。针对以上技术缺点,在我公司多个项目及塔吊厂家的努力下,并结合各项目实际,局部进行改良,总结出预制混凝土塔吊基础施工工法,解决了传统塔机基础无法移动、再利用困难的问题,达到了节约工期、降本增效,节能环保的目的。 ②技术原理及性能指标; 基础处理:根据现场实际地址勘察情况,适当做基础处理,做基础垫层承载面。 塔吊基础构成原理:塔机基础主要包括抗剪中心件、连接件、小尾件、大尾件与配种件;其中1块混凝土预制抗剪中心件,4块混凝土预制连接件、4块混凝土预制小尾件,4块混凝土预制大尾件,8块混凝土预制配重件,共21块混凝土预制构件组成。抗剪中心件、连接件、小尾件、大尾件四者之间连接后呈十字形,抗剪中心件四个立面与连接件突出部分连接,连接件尾部与小尾件连接,小尾件与大尾件连接,整体形成交十字交叉结构。对角每7个构件之间利用预应力钢绞线进行张拉连接,构件之间设有公母件定位装置。为增加塔机基础的抗扭、抗倾覆能力,在相邻尾件之间覆盖配重。 ③技术的创造性与先进性; 1)操作简单、拆装方便,施工效率高,技术难度低,装机周期短。 2) 可以多次周转使用,解决了传统基础不能再利用的问题。 3) 基础加大了与地面的接触面积,降低了对地基承载力的要求,对基础区域土地二次利用无影响,节能环保。 4) 解决了基础安装紧密度不足的问题,塔吊基机身可与预制基础直接连接。 5) 免去了传统打桩工序、基础承台施工工序,节省基础处理施工费用,降低成本,加快工期、提高效率。 6)QTZ63以上塔机基础与QTZ63以下塔机基础可以互换使用,同时独立座塔机与十字梁塔机可以共用该基础。 7)将复杂的基础形式设计成分模块的八角形受力组合体,利用预应力技术,通过钢绞线实现紧密的柔性连接。 8)基础组件实现工厂预制化生产,减少了现场大量湿作业,提高施工质量。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 此施工工法成熟度高,安全性好,操作简单,技术上难度较小,适用于多品牌、型号的塔机,且能实现QTZ63以上塔机基础与QTZ63以下塔机基础的互换使用,同时独立座塔机与十字梁塔机可以共用该基础。 ⑤应用情况及存在的问题; 本工法在2017-2019年施工期间,有效的避免了因桩基施工,大面积土方开挖、钢筋混凝土施工带来的环境影响,为建设单位节省了塔吊基础施工工期,加快了塔吊使用速度,为各项目的节点工期创造了必要的前提条件,施工过程方便、快捷、使用过程安全、可靠,得到了多个甲方、监理及政府监管部门的好评 ⑥历年获奖情况