一、应用领域及技术原理: 高耐磨性金刚石复合片是利用金刚石微粉在高温高压合成中成为金刚石聚晶,金刚石聚晶层烧结在硬质合金支撑体上形成的金刚石聚晶复合体,它既有天然金刚石的高耐磨性,又有硬质合金的抗冲击韧性,同时,自身又具有各向同性的优点,与普通金刚石复合片相比,在相同冲击韧性的条件下,耐磨性提高20%,热稳定性提高50度。与普通硬质合金相比,其耐磨性一般为硬质合金的60~80倍。在切削硬度较高的非金属材料时,其刀具耐用度极高。该项目广泛应用于地质钻探、非铁金属及合金、硬质合金、石墨、塑料、橡胶、陶瓷和木材等材料的切削加工等领域。 二、实际达到的性能指标: 1、尺寸公差 PDC金刚石复合片直径公差为±0.1mm,总厚度公差为±0.05mm。 2、外观 烧结应牢固,表面光洁,不得有裂纹等缺陷。 3、磨耗比达到(6~8)×105;抗冲击韧性≥320J,热稳定性≥750℃。 三、成果的创造性、先进性: 1、磨耗比达到(6~8)×105,抗冲击韧性≥320J,均高于同类产品; 2、原材料的选用进行了改进,选用了更高级别的金刚石微粉,提高了金刚石微粉的洁净度; 3、采用与原有CN系列不同的新型硬质合金,提高了焊接强度,硬质合金结合面采用斑点形,提高了结合强度; 4、改进了烧结腔体的内部结构,使压力和温度更均衡; 5、调整了烧结过程工艺,提高了PDC层中金刚石-金刚石键的结合强度。