[00132028]春光油田中深薄层特超稠油开发关键技术应用研究

1、课题来源与背景：该项目为自选项目。 春光油田春10和春17两个稠油区块,埋藏深度在850-1020m;油藏厚度较薄,厚度在1.2-5.2m,储层胶结疏松,胶结物主要为泥岩,岩石具有细粒、（细）中粒结构,平均粒度中值0.22mm。地层温度42.1～43.8℃,地层条件下原油粘度在13505～260399mPa.s,属特超稠油油藏。 开采存在以下几方面的问题：①注汽压力高、注汽速度低、热损失大,注汽效果差。②原油粘度高,进泵、举升困难。③举升过程中热损失大,周期有效采油时间。 通过开展春光油田中深薄层特超稠油开发关键技术应用研究,优化隔热注采管柱、井筒降粘工艺,研制配套工具,减少热损失,提高注汽效果,降低举升载荷,最终提高春光稠油的开发效果。 2、技术原理及性能指标： 该项目解决了春光油田中深薄层、特超稠油区块在完井防砂、注采参数优化、稠油隔热注采一体化、井筒降粘和举升等方面的技术问题,保证了春光特超稠油的有效开发。取得的具体成果如下： （1）通过春光稠油地层温度场、粘度场变化规律研究,总结出了其在注汽和采油过程中全井筒两场的变化规律,为转轮时机、降粘时机等工艺参数的优化提供了依据。 （2）研制了一套检验设备,可完成滤砂管抗内外压能力检验;配合滤网材质检验,实际挡砂精度检验,形成了一套滤砂管质量检验方法。 （3）研制了一种隔热且不易脱落的衬套,使隔热油管表面温度降低52℃,提高了井筒隔热性能; （4）研制了一种不带脱接,靠抽油杆带动的掺稀混配泵,为提高井筒降粘效果提供了支撑; （5）研制的大流道整筒泵现场应用26井次,平均单井低温期生产时间延长23.6d,平均泵效提高7.4个百分点。并配套了Φ70/50大流道整筒抽稠泵,实现了不动管柱过泵测试;配套了Φ57/28大流道整筒抽稠泵,满足了小排量举升需求,提高了系统效率。 3、技术的创造性与先进性： （1）研制了一种隔热效果好,且密封件不易脱落的隔热衬套,为注采管柱隔热性能的提高提供了一种工具支撑; （2）研制了一种大流道整筒抽稠泵,进液流道大,进油阻力小,获权实用新型专利,专利号：ZL201620463229.3; （3）研制了Φ70/50和Φ57/28两种大流道整筒抽稠泵,满足了不同工艺需求; （4）研制了一种不带脱接,靠抽油杆带动的掺稀混配泵,为提高井筒降粘效果的提供了支撑。 4、技术的成熟度,适用范围和安全性：该技术已在现场大规模推广应用,适用于特超稠油中深薄层的注蒸汽开采。该技术推广应用以来,现场未发生任何事故,技术安全性好。 5、应用及推广情况： 该技术已在春光油田现场全面应用,有效率100%,周期生产时间延长40d,平均泵效提高5个百分点,转轮时出油温度下降13.4℃,单井周期增油170t,周期油汽比达0.33。累计实现增油4745t,创效1148万元。