[00132341]薄壁管焊接工艺技术的应用

巨龙公司承揽了西气东输宝钢支线生产任务，该项目用管规格为φ610×8.8mm。小口径薄壁管的生产一直存在焊接通过率低，补焊切除多，总体材耗高的问题。在本次生产前期，主要存在的焊接缺陷有以下几点： 1.内焊易产生烧穿。 2.焊缝中易产生气孔。 3.焊缝易产生夹渣。 4.焊缝咬边。 5.焊缝超高。 技术人员和一线员工共同对焊接工艺及影响焊接质量的环节进行了讨论研究，分析焊接缺陷产生的原因，结合设备特点，在焊接工艺方面进行了改进。 改进措施如下： 1.在不改变坡口深度的情况下加大内外焊缝坡口角度，以控制焊缝余高。 2.加强坡口边缘的清理，防止杂物进入焊缝中产生夹渣。 3.控制预焊及预焊修补缝质量，防止内焊烧穿。 4.内外焊改用细焊丝，以保证在使用小的焊接电流时焊接电弧的稳定。 5.内焊焊接过程中要时刻注意观察并随时调整电流防止烧穿。 6.调整焊丝倾斜角度，并适当降低焊接速度，以减少咬边。 7.换用性能好的林肯焊剂，改善焊缝成形、减少焊缝中的气孔及夹渣。 经过一段时间的；连续生产，产品质量良好，补焊的比例从以往的15%下降到8%，钢管降废的比例从以往的5%下降到0.5%，管端切除比例从往的30%下降到10%。