[00132449]高解舒率煮茧技术

煮茧的目的是将茧层丝胶适度膨润溶解,降低茧丝间的胶着力,从而使缫丝时茧丝能连续不断离解。但若煮茧过熟或过生或不均匀,会影响到解舒、索绪、生丝洁净、生丝抱合等指标,甚至导致蚕茧无法缫丝。高解舒率煮茧技术的研究与开发项目是我公司根据原料茧的茧质,为了提高解舒率和洁净度而设计开发的煮茧技术。其主要技术创新点包括：一是机外真空渗透技术研究, 主要研究的是如何提高茧子的充分渗透,为煮出好的茧子打好基础。公司将触蒸还性后的干茧装入容器,盖上密封盖,打开真空泵使容器内真空度达到负0.1MPa,充分排除茧层及茧腔内的空气,当真空度达到目标值后及时进水,利用大气压差将水压入处于负压状态的茧内并让茧在容器内浸渍60秒左右,再关掉真空泵。有利于茧层和茧腔内充分吸水,提高茧的吸水量,改善渗透均匀度。二是煮茧设备的改造研发,主要研究的是如何改造煮茧设备,提高煮茧质量。公司原有的煮茧机机身短;分区少;链轮速度恒定,无法很好控制煮茧时间,不能适应不同季节,不同庄口的茧质要求。煮出的茧子生熟不匀,解舒率低,万米吊糙大,缫折高。公司根据实际情况,结合品质要求,与设备制造商合作,对煮茧机进行了提升改造,适当增加了机身长度,分六区加热;并加装调速电机来控制煮茧机运行速率,从而控制煮茧时间（春茧在10分钟左右,中、晚秋茧在8分钟左右）,确保茧子煮得生熟均匀,提高解舒率,降低万米吊糙和缫折。三是煮茧机各区段温度工艺参数的研究,主要研究的是各煮茧区的温度设置,确保煮出适合生产高品质生丝的茧子。煮茧区的温度设置至关重要,直接影响到丝胶溶失、万米吊糙、解舒率等指标,公司经过多年实践,确定了各分段的温度参数。①平衡过度段。由于此段是茧子高压渗水后的第一段,温度不宜太高,若温度设得太高,与真空渗透时的温差太大的话,会导致逆返水。故此段温度控制在40～50℃。 ②蒸煮段。蒸煮段的作用是为茧层丝胶的充分膨润和软化提供热能。蒸煮段的蒸汽温度越高,茧子经过蒸煮段的时间越长,则提供给茧子的热能就越多。由于真空渗透后,其煮茧时间短,要在较短的时间内提供同样多的热能,就必须提高蒸煮段的蒸汽温度。为此,采用真空渗透后,蒸煮段的温度为98-100℃。③调整段。调整部是进一步煮熟和调整,达到既能使茧层各部位的丝胶适当溶解,又防止外层丝胶过度溶解,既保护外层茧不至于煮得过熟,又能使中内层继续煮熟。故分为三个区,各区的温度逐步降低,我公司的实际控制值是：前区70℃,中间区65℃,后区50℃。④出口保护段。此段的作用是使已经充分膨润和软化的外层丝胶得到适当的收敛和凝固,防止丝胶在出口保护部继续溶解。一般控制在20℃ 高解舒率煮茧技术研发项目于2018年7月正式开始研发,并于2018年9月完成样品认可,于2018年11月开始进行小批量生产,于2019年4月进入批量生产,该高解舒率煮茧技术的研发成功,对于生丝制备技术的发展起到了巨大的推动作用,显著提升了生丝的综合性能。因此,该项目的研发与应用有着十分重要的意义。