[00132462]草甘膦脱溶技术研究与应用

2012年,湖北泰盛化工有限公司结合实际情况,针对草甘膦生产线浓硫酸消耗高,脱酸釜脱酸效率低的情况,进行科技立项。组建草甘膦脱醇技术研究与开发项目组,对草甘膦脱醇技术进行研究攻关。本该技术采用空气动力学原理,增加2台风机,加大抽力,使氯甲烷总管及脱酸釜内形成微负压,更有利于氯甲烷、甲醇、甲缩醛混合气体的溢出,更容易控制脱酸终点温度,使物料脱酸彻底,提高了草甘膦收率0.2%。氯甲烷总管抽力变大,管内气体流速变快,气体中夹带的甲缩醛液滴变多,不仅不利于甲缩醛的回收,也导致氯甲烷回收岗位浓硫酸消耗增加。在氯甲烷总管上增加一个石墨冷凝器,冷凝器后安装一个气液分离器,进一步减少氯甲烷气体中夹带的甲缩醛,既增加了甲缩醛回收率技改前车间草甘膦平均收率为74.02%,甲缩醛平均回收率为47.3%。技改后车间草甘膦平均收率为74.26%,甲缩醛平均回收率为49.8%。 创新点： ①采用增加风机在氯甲烷总管及脱酸釜内形成微负压,更易控制脱酸终点温度。 ②在氯甲烷总管上增加石墨冷凝器及气液分离器,进一步回收甲缩醛并减少浓硫酸消耗。 该技术达到国内先进水平,国内第一次使用釜内负压操作,具有很大的社会经济效益。该技术已应用与生产。该项目从2012年1月起开始立项,进行草甘膦脱酸技术攻关研究。 2012年3月起开始以草甘膦生产车间为基础进行脱酸工艺技术开发。 2012年9月初步完成小试,在草甘膦生产车间测得脱酸技术达到预期效果。 2012年10月～2012年11月进行脱酸技术中试试验。 2012年12月,进行项目总结并试生产。目前生产示范装置已经在兴发集团宜昌精细化工园建成,投产后预计每年新增销售收入916万元,利税83.5万元获得宜昌市科技局成果鉴定证书。 一种草甘膦脱酸装置及脱酸方法。