[00132525]卷烟成品出库复检系统

1、任务来源 许昌卷烟厂成品库出库分拣系统《成品仓储及出库系统》的重要组成部分,由于原系统设计时存在的缺陷,系统运行时有时会出现出错烟现象,造成卷烟出库装错车情况。出现该问题后必须将整车货卸掉并重新入库出库进行处理,造成严重的人力、物力和设备效率的浪费,给正常的生产运行带来严重的影响。 2、应用领域和技术原理 应用领域：卷烟物流输送,高架库物流等领域。 技术原理：卷烟成品出库复检系统,是利用红外条形码识别技术、OPC数据库通讯技术以及工业以太网技术对出库卷烟产品进行识别、数据库比对、正确判别、报警处理等高级技术手段,将错误卷烟从出库通道上识别出来,从而保证出库的准确性,提高卷烟出库效率,减少人工劳动强度,降低生产成本。 （1）红外条形码识别技术：条形码技术是在计算机应用和实践中产生并发展起来的一种广泛应用于商业、邮政、图书管理、仓储、工业生产过程控制、交通等领域的自动识别技术,具有输入速度快、准确度高、成本低、可靠性强等优点,在当今的自动识别技术中占有重要的地位。现如今条码辨识技术已相当成熟,其读取的错误率约为百万分之一,首读率大于98%,是一种可靠性高、输入快速、准确性高、成本低、应用面广的资料自动收集技术。 （2）OPC数据通讯技术：OPC定义了一个开放的接口,在这个接口上,基于PC的软件组件能交换数据。它是基于Windows的OLE--对象链接和嵌入、COM--部件对象模型（Component Object Model）和DCOM--分布式COM（Distributed COM）技术。因而,OPC通讯技术是自动化层的典型现场设备连接工业应用程序和办公室程序一个理想的技术。 （3）组态软件及现场总线技术：组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件组态软件,是当今工业领域的主要操作、运行和监控的软件设计开发平台,被广泛地应用于冶金、石化、交通运输、智能建筑、污水处理等领域。组态软件采用WINDOWS图形界面和对话框进行程序的开发组态和用户操作,使得无论是编程设计人员还是操作人员,都能够轻松、快捷地学习和掌握它的开发和操作技巧,极大地减小了程序开发的工作量。 针对卷烟厂成品库出库分拣系统存在的烟箱下线口分拣出错的现状,通过在每个下线口增加1套复检条码扫描器,进一步对出库的烟箱进行条码复检,实时将条码数据返回给上位机处理程序,并将此数据与原数据库已有的条码数据进行比较验证。如果数据确认正确,则正常放行;如果数据有误,则报警提示并进行相应的处理,减少了以前系统运行时偶尔会出现出错烟的现象,进而提高企业的生产效率。 3、性能指标 （1）系统条码识别准确率为100%; （2）单通道卷烟出库能力：300件/h; （3）剔除准确率100%; 4、与国内外同类技术比较 目前国内所有卷烟企业都有卷烟物流系统,在卷烟成品出库的安全性和准确性方面,只是在分拣机出口进行一次扫描检测,在出口与装车前尚没有单独安装复检装置,因此都是依照出库分拣系统的可靠运行来保证卷烟成品出库的可靠性。本系统采用Profibus现场总线在卷烟物流等方面的应用,文献中有报道。但基于Profibus现场总线和OPC技术的,可对卷烟成品烟箱分拣出错、重码、空码等错误监测的成品库复检系统,国内未见文献报道。 5、成果的创造性、先进性 （1）采用自动条码识别技术对装车成品卷烟进行自动判别,减少了卷烟装错车的现象,弥补了行业在出库复检方面的空白,为今后出库分拣系统设计提供了技术方面的支撑作用。 （2）采用无人值守运行模式,减少操作人员的劳动强度。系统正常运行时不需要人工进行干预,当有错误烟箱通过时系统采用声光报警装置提示装车人员,并停止出库。装车人员只需要在报警时按照报警提示进行相应的烟箱处理操作和复位操作。错误烟箱处理后经装车人员确认,系统可自动恢复正常运行。 （3）采用自主开发的基于VC的系统客户端程序,实现了与原数据库的无缝对接,同时利用OPC通讯技术,实现了与底层PLC的数据交换,保证了系统运行的可靠性。