[00132545]一种从尾料中提取明胶的方法

①课题来源与背景 1)课题来源：本项科技成果课题来源为公司自选。 2)课题背景：骨明胶的制备方法有：酸法、碱法、酶法和盐碱法等。其中酸法制胶工艺只占约10%,但酸法制胶周期短,产率大。其具体制备方法为：以新鲜牛皮和猪皮为原料,严格筛选鲜骨皮,通过反复洗浸、脱脂中和、蒸煮液化、灭菌过滤、浓缩烘干等几十道工序流水线制成。 生产出的明胶为一种无味、无色（略带浅黄色）、半透明、坚硬的非晶态物,其不溶于有机溶剂,它吸水性强、粘度高。明胶的提取一般需要在高于胶原纤维的收缩温度之上进行。较低温度提取可以获得性质良好的明胶,但产率低、提取时间长。提高温度可以加速胶原转化为明胶,但如果温度过高、时间过长,就会使明胶进一步水解（二次降解）,主肽链发生断裂而大大破坏了明胶的冻力与粘度等重要性能指标,使明胶的品质受到严重影响。我国酸法制胶厂主要以生产食用胶为主的皮明胶。而酸法骨明胶由于其所提胶液质量不稳定,且明胶质量也没有较大的提高,因此很少有批量生产的。采用骨料制备明胶时剩余尾料（含胶原蛋白不多于6%）通常采用高温煮沸的方法处理,而这种方法提取的明胶产率低,且胶液质量较差。 ②技术原理及性能指标： 1)技术原理： 所述尾料是明胶厂的牛骨经过热水提胶3-4次后的含水骨料,其中的胶原蛋白含量3%-6%。所述酸浸是将尾料与去离子水按照重量比为1：2-2：1混匀,然 后加入浓度为0.4-1.6%的酸液搅拌均匀;酸液的重量与加水后的尾料体积比mg/mL为0.4%-1.6%。所述的酸为硫酸、亚硫酸、盐酸、磷酸;所述煮胶是维持料液温度在80-110℃,反应时间为10-40min;絮凝是将反应后的胶液加入絮凝剂;所述絮凝剂为聚丙烯酰胺类絮凝剂;所述离心时转速为：4000-8000r/min,优选为6000r/min,时间为15-20min。 2)技术指标：所述尾料中胶原蛋白含量：3-6%,水分：91.35-92.86%,灰分： 0.4-0.5%。 ③技术的创造性与先进性 （1）采用酸法制胶工艺,提胶仅需在较短的时间内完成,大大缩短了生产周期,节省了大量的能源,从而降低了生产成本。 （2）采用酸法制胶工艺,取代了传统的高温提胶工艺,大大缩短了提胶时间,提高了胶液的冻力和黏度。 （3）采用酸法制胶工艺,提高了明胶的收率。 （4）本发明中采用的原料是传统提胶工艺中经过多次提胶后的剩余骨料,属于废物再次利用,从这一角度而言,降低了污染物处理的成本,也减少了环境污染,从而带来较大的经济效益。 （5）本发明提供的尾料处理方法,较传统尾料的处理方法,胶液蛋白含量,胶液粘度,胶液凝冻力都有较大的提高。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性 本发明是对国内现有的明胶生产工艺的再次研发和创新,改进了过去落后的生产工艺。本发明提供的尾料处理方法,较传统尾料的处理方法,胶液蛋白含量,胶液粘度,胶液凝冻力都有较大的提高。采用的酸法制胶工艺,大大缩短了生产周期,节省大量能源,而且最后得到的明胶产率大大提高。本发明中采用的原料是传统提胶工艺中经过多次提胶后的剩余骨料,属于废物再次利用,这降低了污染物处理的成本,也减少了环境污染。该技术弥补了明胶尾料生产明胶质量差产率低的空缺。 ⑤应用情况及存在的问题 本项成果已经运用到我公司的生产实践活动中,暂未发现问题。