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本项目主要研发内容为通过在母液中添加稳定剂,增加铑催化剂的稳定性,降低铑催化剂、原料一氧化碳及公用工程消耗,并达到稳定生产、降低生产成本、提高负荷的目的。整个研发过程包括:稳定剂的比选、稳定剂的指标、合成母液组分和精馏系统的调整、尾气系统的改造等内容。最终实现的主要技术经济指标为:铑催化剂消耗降低到0.13g/t,一氧化碳消耗降低到450 Nm3/t,蒸汽消耗降低到1.1t/t,生产负荷提高到125%。 通过室内研究,选择了以醋酸锂为主的复合锂作为稳定剂,并在生产成功应用。添加稳定剂后,生产运行稳定,提负荷的速度明显加快,每次停车后再开,不需添加催化剂或氢碘酸,生产负荷就能迅速恢复到停车前状态;生产能力得到提升;原料及公用工程消耗降低。 经过一年多的生产运行,与不加稳定剂相比,每吨醋酸生产每吨醋酸生产一氧化碳消耗降低54.6 Nm3,蒸汽消耗降低0.53t,铑催化剂消耗降低0.061 g,生产负荷提高到125%,实现了降耗提产的目标。