[00132887]锅炉化水工艺优化设计研究

本项目来源于企业自选项目。 近年来,锅炉化水工艺流程向着生产规模大型化、投资最小化、资源利用最大化、环保节能等方向发展,生产规模小、综合能耗高的工艺将逐渐被淘汰。国外锅炉化水处理工艺主要是“反渗透法”;国内锅炉化水处理工艺主要是“离子交换法”和“反渗透法”二种。离子交换法在当电导率≥600μs/cm时,优势没有反渗透法明显,水处理成本较高,含酸和碱的再生废水量较多,加大了污水终端处理压力,而渗透法一次性投资大,反渗透膜每隔4年更换一次,维护成本高,水温需加热,原水利用率低,有20-30%的浓水需外排,废水处理难度大。 华强化工集团股份有限公司进行了锅炉化工工艺优化设计研究,用前置阳床回收再生产生的废酸;阴床设计为双室浮动床,回收阴床再生产生的废碱,工艺流程如下：将原水从高效过滤器上部进入,从高效过滤器下部排除后进入前置阳床上部。从前置。阳床下部排除后进入阳床上部。从阳床下部排除后进入脱碳器上部,从脱碳器下部排除后进入中间水箱。来自中间水泵的水从前置阴床上部进入。从前置阴床下部排除后进入阴床上部。从阴床下部排除后进入混床上部。从混床下部排除后进入脱盐水箱。 该技术在阳床前增加前置阳床,最大限度回收阳床再生产生的废酸;阴床设计为双室浮动床,最大限度回收阴床再生产生的废碱,有利于脱盐水装置低成本稳定运行。该技术不需要加热,节省能量;对原水预处理后的浊度要求相对较低;原水利用率高达95%;设备操作弹性大。 该技术结合了离子交换法和反渗透法的优势,实现了水处理装置不需要加热,降低了原水预处理后对浊度的要求,原水利用率提高到95%以上,充分回收利用副产品低浓度酸碱,节约酸碱消耗,大大降低了原水处理成本。 该技术在1100t/h脱盐水装置上成功运行,每年减排盐酸2784吨（按30%盐酸计）,减排烧碱835吨（按100%氢氧化钠计）。具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。该技术运用范围目前仅限于公司内部,有待于继续总结和提炼研究成果,以便在全行业得到推广和运用。