联系人:
所在地:
以己二酸二甲酯和氢气为原料,使用固定床加氢反应器,在催化剂的作用下,在一定温度和压力下进行反应,反应完成后通过精馏将杂质、原料和产品进行分离,得到纯品1,6—己二醇。获得的创新成果如下: 1、针对1,6-己二醇用加氢催化剂的配方构成、使用寿命等进行研究,开发了以TiO2和/或CeO2为载体的新型铜系催化剂,具有高活性、高选择性、长寿命的特点,有效解决了催化剂处理能力,并延长催化剂使用寿命。 2、针对反应工艺条件比较苛刻,在降低反应压力,提高质量空速问题上进行研究,通过考察反应温度、压力、质量空速、氢酯比等工艺参数对于反应效果的影响,开发了最优的反应工艺参数,保障了生产过程的顺畅和稳定。能耗较常规工艺降低5%~10%。 3、针对现有精馏工艺粗糙,己二醇纯度低的问题进行研究,开发出三塔连续精馏加一塔间歇精馏工艺,可将原料、中间体和产品彻底分离,产品纯度≥99.80%,原料和中间体继续循环使用。 4、针对国内1,6-己二醇设备能耗高,原料利用率低等问题开展研究,开发出节能型1,6-己二醇制备装置及节能设备,能耗较常规设备降低5%-10% 。 本项目技术适用于具有氢气来源区域进行推广,相关企业应具有加氢反应工艺技术。本项目的开发,将大幅降低1,6-己二醇产品能源消耗,不仅能填补省内空白,还能减少该产品的海外进口,有效推动我国精细化工行业的科学技术进步,降低传统工艺的环境负荷,减少能源消耗,促进区域经济发展和结构转型。