[00132986]沙棘叶油提取与纯化的新工艺

中国的沙棘资源占全球沙棘总量的90％左右,其中大部分为天然野生灌木林,近二十多年以来,为防风固沙、保持水土、又扩种了许多沙棘林,大多数也是《中国沙棘》野生品种。沙棘是雌雄异株植物,在野生沙棘种群里,雄性植株的数量均远大于雌性,其比例常常达到十几比一的程度,雄性沙棘长得枝叶茂盛。又高又大,除了其生态效益以外,很少有利用价值,近年来利用沙棘叶制沙棘茶,反而是一种简单加工。且数量很小。本专利是要利用大量雄性沙棘的叶片作深度加工,先提取叶片中的叶油,此时也就完成了叶片的彻底脱脂工序,下一步即从已经脱脂的叶片中提取沙棘叶生物类黄酮物质。沙棘叶油经中科院高原生物所分析中心的检验发现含8.1％的天然反式棕榈油酸,该制品经超临界CO2萃取技术精制,得到金黄色泽的产品,其外观及品质令人十分满意。如前所述据现有的国内外科技文献记载,天然反式脂肪酸仅存在于反 动物（牛、羊）的脂肪组织及乳制品中,在植物界沙棘叶片中发现天然反式脂肪酸在全球尚属首例!另外,在乳制品中的反式棕榈油酸是有限的,因为其中的天然反式脂肪酸有多种,居多的是反式油酸,其次是反式亚油酸,亚麻酸。而沙棘叶油中仅有反式棕榈油酸一种,且含量丰富。这实在是一种很稀有的发现。 工艺流程：4号溶剂的主要成分是丁烷,为易于脱溶,可掺入不同比例的丙烷。液化丙烷,丁烷的沸点分别为-42.07℃- -0.5℃,在30℃以下丙烷,丁烷的蒸汽压分别是1.09Mpa和0.32Mpa,故4号溶剂具有一定压力,其生产设备为压力容器。不同比例的丙烷和丁烷混合物,其饱和蒸汽压力与温度的关系相差悬殊,故容器的耐压程度至关重要。 在相对低温（30℃左右）和一定压力（0.3Mpa-1.0Mpa）,4号溶剂为液体,是非极性物质,与油的介电常数接近,便于油脂浸出。 干燥沙棘叶,投入4号溶剂在40-50℃搅拌萃取多次浸出,过滤分离,得混合油,浓混合油经加热（60℃左右）减压使溶剂气化,得毛油气化得溶剂在压缩机作用下重新液化,经冷凝后流入溶剂储罐,循环使用,叶中残留溶剂经加热减压气化,压缩液化,回收溶剂。毛油经真空脱溶技术处理,驱出其中极大部分残留溶剂。 得到沙棘叶油工艺过程： 1、收叶干燥每年7、8、9月采集沙棘雄性株叶片（采其部分叶片 部分叶片）,当天鲜叶经滚筒式热风瞬间干燥（叶片受热80-90℃,8-10秒）;干叶装麻袋仓存 2、干叶由螺旋输送带运出投入浸出罐,定量加入。关闭浸出罐,开动真空泵,抽出罐中空气,真空达到-0.08Mpa时关闭相应管路上所有阀门,开动烃泵,把4号溶剂注入浸出罐,加入量以没过物料30-40cm为度。设备夹套通蒸汽,升温至45-50℃搅拌以15分间隔,搅10分钟;经40-60分钟后抽滤。高浓混合油抽入蒸发罐; 3、蒸发回收溶剂每批物料重复浸出3次,残渣经减压和加热（55℃）所蒸发的溶剂气体经压缩机加压液化,回收溶剂,渣粕排出作饲料。蒸发罐中为高浓混合油,用空压机抽空减压,夹套中通90℃热水使物料升温,促使丁烷蒸发,排出的溶剂气体又经压缩机压缩液化,液化后的溶剂经冷凝器回收,流入溶剂罐循环使用。当蒸汽罐中压力降到常压后,毛油输入毛油罐,其残溶常较高,常在50-200mg/kg范围。 4、脱溶为进一步纯化毛油,此时毛油要经过《刮板式真空离心薄膜蒸发器》处理毛油在此机组内被刮成极薄液膜,并且被升温至60-70℃,又处于真空环境中,此时毛油中所残存的溶剂绝大部分被脱除。其残油量可≤1.0ppm。此时得到纯化沙棘叶油。 5、超临界CO2萃取,再次纯化以上所得之沙棘叶油,因内含叶绿素,其色泽上不尽人意,经过超临界CO2机组的再次萃取提纯,脱除叶绿素,外观金黄色。