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镁锂合金广泛应用于航天航空、兵器工业、核工业、汽车、船舶工业、3C产业、医疗器械等领域,是最理想并具有巨大的发展潜力的合金结构材料之一。但是,由于镁锂合金自身诸多缺点的凸现,如绝对强度较低、生产成本相对较高、耐腐蚀性能差,高温性能低且极易氧化甚至燃烧,特别是其铸造工艺复杂,需要进行熔体保护,这些问题使得镁锂合金进行工业化生产很难,并且在我国,关于镁锂合金的研究工作开展的比较少,也比较晚,几乎还没得到工业应用。因此,开展锂镁合金相关研究并开发出力学性能较高、耐腐蚀性能及耐高温氧化性能良好的锂镁合金在我国航天航空、交通运输以及国防工业的飞速发展具有重大意义。 本项目自主设计出锂镁合金制备系统,该系统包括熔炼炉、熔炼罐、冷却装置、气体净化系统、浇铸模具、气体机械搅拌装置等,配套冷却调节系统,在惰性气体保护下,研发出以电池级金属锂、高纯镁为原料,采用气浮造渣技术除去金属锂液中的氮及小颗粒杂质、采用自制气体循环净化装置净化手套箱气氛确保手套箱内部水含量、氧含量达标、二次配料熔炼工艺先制得镁含量较高的锂镁母合金,再用锂镁母合金和电池级金属锂制得锂镁合金产品,制备的产品杂质含量低、锂镁分布均匀,解决了锂镁合金成分不均匀,精度差的问题,保证了材料的质量和性能的稳定性。