[00133100]绿色己内酰胺新工艺关键技术开发

1.所属科学技术领域： 本项目为以苯为原料的绿色低消耗的己内酰胺生产工艺,属于化工材料类的工艺开发和催化剂开发。 2.主要内容： （1）开发了适合苯选择加氢制环己烯的催化剂,开发了适合催化剂的加氢反应系统。通过实验室研究、1000吨/年工业试验研究,找到了催化剂和反应器的优化匹配方案。对加氢反应的参数进行优化研究,设计了相应的反应器并成功进行工业应用。 （2）研制了环己烯水合催化剂,开发了环己烯水合反应系统,实现了环己醇的高转化率工业生产。 （3）研制成功环己酮氨肟化催化剂,开发设计了相应的反应器系统。采用双氧水氨肟化法生产己内酰胺,氨消耗低,催化剂费用比国外进口低50%。 （4）优化分离提纯工艺,在保证了产品质量的同时降低了蒸汽耗量。 （5）建立从苯至己内酰胺生产的模型,对全流程进行了优化模拟,优化了设计参数,进行物料、能量等的平衡匹配,降低了装置消耗,实现了全流程的开发并实现了工业化应用。 3.特点 （1）降低了能量和原料消耗;碳转化率比传统氧化法提高近20%,氢耗降低近2/5。 （2）减少废物排出,本工艺无环己烷氧化的皂化废水,不需设置皂化废液焚烧炉。 （3）操作安全稳定。苯部分加氢是在水相中进行的温和反应,醇酮的氧分子是通过水来提供的。这比传统氧化工艺的向油中打空气更安全,且避免了腐蚀或副产品堵塞,具有更高的操作稳定性。 （4）产品质量好,中间产品环己酮中不含酸和酯副产物,最终产品己内酰胺满足优等品质量指标,且质量指标稳定。 （5）经济,生产成本下降,与传统工艺比氢耗减少近2/5,苯耗降低15%。 4.推广应用情况： 本项目的工业化实施分两步进行,第一部分环己烯法环己酮装置于2010年10月建成,第二部分己内酰胺工业化生产装置于2011年底建成,投料以来,效果良好,达到了预期的目标。近几年新建装置均以该技术作为首选。短短几年采用该技术建设的己内酰胺产能已经达到80万吨/年。本技术的迅速推广,大大提升了我国在该行业的竞争力。