[00133170]连续催化加氢还原制备CLT酸

一、简要技术说明及主要技术性能指标 连续催化加氢还原制备CLT酸的方法,在依次连通的多级串联釜式连续反应器、气液分离器、催化剂沉降槽、反应液接受罐组成的反应系统内进行。CLT酸项目产品附加值较大,工艺废水、固体废弃物产生量少,符合绿色化工的要求。连续加氢、连续进料、连续出料的方式,进行催化加氢还原制备CLT酸时,所需要的反应釜体积较小,反应稳定性好,产品脱氯较低,选择性高,副产物较少;消除铁粉还原工艺中产生大量铁泥废渣和外排蒸汽污染环境问题。该项目属于国家鼓励,工业区支持的项目。同时大大减少了“三废”的排放,减少对环境的污染,具有很大的社会环境效益和经济效益,产品各项性能指标处于国内领先水平。 产品主要技术指标 外观 白色粉末 氨基含量（干品）,（%）98.32 水分,（%）0.95 灰分,（%）0.35 氨水不溶物,（%）0.08 铁含量,mg/kG12 HPLC含量, （%）99.78 二、推广应用前景与措施 CLT酸又名2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸,是一种重要的红色有机颜料中间体,主要用于制造有机颜料金光红C、橡胶大红LG和立索尔大红等,其广泛用于配制油墨、油漆和涂料以及塑料和橡胶的着色。目前国内外采作的CLT酸合成方法基本上是甲苯磺化法,即甲苯经磺化、氯化、硝化,还原、酸析、压滤和干燥后得到CLT酸成品。 对于CLT酸的还原工艺,目前国内外普遍采用的是铁粉还原工艺,铁粉还原过程中会消耗大量的铁粉,劳动强度较大,不但反应中会有大量废气排放到空气中,而且生产过程中会产生大量的铁泥,存在环境污染问题。铁粉还原工艺属于国家“十一五”节能减排目标任务要求内的高能耗的项目,是明令淘汰项目,目前由于没有成熟的催化加氢还原工艺,被列为暂缓执行淘汰项目。因此,目前进行CLT酸催化加氢还原工艺的研发是必要的,目前国内外的报导中,“CLT酸硝基物的催化加氢还原”只有在实验室进行过,还没有真正实现工业化的实例。我公司经过与擅长釜式连续催化加氢还原技术的上海迅凯化工科技有限公司进行探讨和试验,认为“CLT酸硝基物釜式连续催化加氢还原工艺”基本上是可以进行的。 如果该项目研究成功,既符合了国家创导的节能减排要求,也可以相应提高产品收率和质量,创造一定经济效益,并产生拥有自主知识产权的相关生产工艺技术,进一步巩固浙江秦燕化工有限公司在国际上作为CLT酸生产企业主导地位。因此进行“CLT酸硝基物釜式连续催化加氢还原工艺”技术开发不仅十分必要,而且具有重要的社会经济意义。经估算,如果采用釜式连续加氢还原后,每吨CLT酸可减少蒸汽用量0.5吨,每年5000吨CLT酸产量共可节约蒸汽2500吨,可节约蒸汽费用60万元左右。项目产品的开发成功为企业带来新的利益增长点,进一步提高了企业的相关产品的质量,提升了产品的档次,增强了企业的市场竞争力。 项目建设符合国家产业政策,是国家、省、市重点支持的发展领域,有利于高新技术的产业化,对地方经济和产业结构调整具有积极的意义,对促进人员就业、社会稳定和环境保护具有重要意义。