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随着市场经济的深入发展,以及我国加入世贸组织,我国企业面临越来越激烈的市场竞争,不仅要与国内企业竞争,还要与国外企业竞争。企业间的竞争归根到底是产品质量好坏、价格高低的竞争,因此,企业必须千方百计的降低生产经营成本、提高产品质量。上海石化炼油化工部是一个炼油化工一体化的企业,其原油加工量大、加工工艺长而复杂,年加工原油700万吨以上,生产85万吨乙烯、40万吨丙烯、20万吨对二甲苯、200万吨柴油、80万吨汽油。如此生产规模,其各类成本十分巨大。如果根据市场变化优化原油选择、合理安排生产流程、调整产品结构,可获得十分可观的效益增长。在目前市场经济环境下,传统的生产计划安排方法正在严重制约着企业的市场竞争能力。该项目以上海石化炼化部利润最优为目标,通过建立炼油化工部所有生产装置的数据模型,采用混合整数规划及非线性数据递归方法,考虑炼油、乙烯、芳烃三条生产线的原料约束、物料平衡和生产优化,通过建立上海石化原油数据库,与乙烯原料优化模型系统相结合,对每个生产方案的产品主要性质指标、生产流程及对整个生产过程中的成品、半成品的成本、能耗情况进行详细分析计算,以指导原油选择购买、生产方案的制定等。由于该模型根据炼化部的原油加工流程、装置条件、原油性质、加工方案、产品调合、产品质量要求、原油成本、产品价格等生产实际情况,利用线性规划工具开发而成,由于模型包含了所有炼化部的生产装置及新建装置,且炼化部是一个炼油化工一体化的企业,故一般炼油化工企业均可对照实际情况对参数作必要的修改即可使用。