[00133741]一种交联层层自组装阻燃涂层修饰的聚酯纤维及其制备方法

本发明公开了一种交联层层自组装阻燃涂层修饰的聚酯纤维及其制备方法,是由基材和修饰层组成,所述基材为聚酯纤维,所述修饰层是通过静电层层自组装的方式修饰在基材表面的带正电电解质层和带负电电解质层,带正电电解质层和带负电电解质层之间通过交联反应形成交联结构。本发明修饰后的聚酯纤维兼备优良的阻燃性、耐久性以及亲水性,克服了现有层层自组装涂层耐洗性差、传统阻燃方法操作复杂等缺点,具有很强的应用前景。 本发明旨在提供一种交联层层自组装阻燃涂层修饰的聚酯纤维及其制备方法,是由生物质聚合物电解质或者含有阻燃元素的电解质通过静电层层自组装技术制备而成,然后在交联剂的作用下在层与层之间形成化学键从而使得涂层在具有阻燃性能的同时也具备耐久性。 本发明交联层层自组装阻燃涂层修饰的聚酯纤维,由基材和修饰层组成,所述基材为聚酯纤维,所述修饰层是通过静电层层自组装的方式修饰在基材表面的带正电电解质层和带负电电解质层,带正电电解质层和带负电电解质层之间通过交联反应形成交联结构。 本发明交联层层自组装阻燃涂层修饰的聚酯纤维的制备方法,包括如下步骤： 1、预处理 采用低温等离子体处理、酸处理或碱处理的方法对聚酯纤维进行预处理。所述低温等离子体处理的过程如下： 将聚酯纤维依次用甲苯、丙酮、蒸馏水洗涤并干燥,随后以 O2 等离子体处理 1-10min,功率为 100-500w,真空度为 50-150Pa。 所述酸处理的过程如下： 将聚酯纤维依次用甲苯、丙酮、蒸馏水洗涤并干燥,随后加入 0.5-3M 的硫酸溶液中,于40-90℃下浸泡 10-60min,取出后用蒸馏水洗涤至中性。 所述碱处理的过程如下： 将聚酯纤维依次用甲苯、丙酮、蒸馏水洗涤并干燥,随后加入 0.5-3M 的氢氧化钠溶液中,于 40-90℃下浸泡 10-60min,取出后用蒸馏水洗涤至中性。 2、表面修饰 将预处理后的聚酯纤维置于带正电电解质溶液中浸泡 5-15 分钟,取出后拧干,用去离子水洗涤 4-6 次,得到带正电电解质层修饰的基材;将所述带正电电解质层修饰的基材置于带负电电解质溶液中浸泡 1-5 分钟,取出后拧干,用去离子水洗涤 4-6 次,完成基材表面的第一个双分子层层自组装;重复上述过程,在带正电电解质溶液和带负电电解质溶液中交替处理 5-30 次,得到含 5-30 个双分子层修饰的基材;所述带正电电解质溶液的质量浓度为 0.1-5%,并调节 pH 值至 2-12 使其电解质离子化;所述带负电电解质溶液的质量浓度为 0.1-5%,并调节 pH 值至 2-12 使其电解质离子化;所述带正电电解质为磷腈类化合物或壳聚糖