[00133814]利用废弃羊毛纤维再生半精纺针织衫

一、简要技术说明及主要技术性能指标 一、主要研发内容 通过多次工艺上机试验,完成关键机台的上机工艺制定,能够保证批量生产质量要求。 梳棉：选用 A186G 梳棉机,梳理废毛纤维需要适当减低剌辊和盖板的速度以保护纤维不受损伤。锡林转速330r/min; 刺辊转速800r/min,盖板速度160mm/min,并适当减小梳理隔距与除尘隔距。 纺纱：选用 FA601B 转杯纺纱机,与常规棉纺转杯纺纱工艺相比,降低转杯速度,并将其控制在30000～45000r/min之间,捻度控制在 600～680 捻/m。针对纱线不同号数选择合适直径的纺杯和假捻盘,使 纱线捻度均匀,降低纺纱断头率。 织造：选用 FAST 剑杆织机,速度适当降低,根据不同纱线品质情况,纯毛产品控制在300r/min左右,混纺产品可适当提高。同时优化织机上机工艺参数,合理调节送经卷取、打纬、储纬器喂纱张力等,保证织造效率符合批量生产要求。 由于废气羊毛纤维的纱线纤维较短,长度及细度离散较大,纱线毛羽多,因此,整经时需采用上蜡措施,适当上蜡可使毛纱表面光洁、摩擦因数降低。 洗昵：呢坯原料为废弃回收短纤维,黏附的尘污较多,虽经过一定处理,仍有部分残留;纤维较短,在纺纱过程中为了改善纺纱性能而加入的油剂较多。相比常规粗纺毛织物的加工工艺,需加强呢坯的洗呢工艺,同时还要减少纤维损伤。因此,采用初洗、复洗、冲洗 3 次水洗方式,保证产品服用的安全性,并且在洗呢过程中,选用低温、中性的工艺条件。 缩昵：选用 MB061 型缩呢机,缩呢是染整加工的重要工序,坯布缩呢效果的好坏对成品实物质量和产品风格有着重要的影响。选择合适的缩剂;适当压力,轻绒面产品压力稍高,时间稍长;立绒产品压力稍低,时间稍短。 起毛：选用 MB331E 滚筒式起毛机,绒面、立绒类产品需要多次起毛,可使织物达到表面底绒丰满,绒面顺直的效果。起毛力随起毛次数的增加而逐步提高,细绒 2 次,立绒 3 ～4 次;车速不宜过高,一般掌握在12 m/min 左右。 剪毛：选用 MB373B 型三刀剪毛机,染整加工过程为使织物表面平整需要进行织物表面剪毛,剪毛工艺 螺旋刀与平刀隔距 0.21～0.27 mm（2～3 张纸）,车速12m/min,剪毛次数根据织物表面实际情况而定。 二、技术指标： （1） 断裂强力（N）：556; （2）起毛起球（级）：≥3-4; （3）耐干摩擦色牢度（级）：≥3-4; （4）耐酸汗渍色牢度（级）：变色≥3-4,沾色≥3-4; （5）耐碱汗渍色牢度（级）：变色≥3,沾色≥3; （6）耐洗色牢度（级）：变色≥3-4,沾色≥3-4; （7）耐水色牢度（级）：变色≥3-4,沾色≥3-4; （8）pH值：5.6; （9）可分解致癌芳香胺染料（mh/kg）:禁用; （10）甲醛含量（mh/kg）：﹤20。 二、推广应用前景与措施 本项目采用物理再利用法,选择经专业纺织废料初加工厂清洗开松后的废弃羊毛纤维作为原料进行再利用加工。所用纤维强力低、长度及细度差异较大,可纺性差,为此,选用转杯纺织纱、剑杆织机织 造、毛染整加工方法对废弃羊毛纤维进行再利用加工,针对原料适纺性、混纺配比、转杯纺、后整理洗呢、起毛、缩绒等关键工序的技术要点进行了技术和质量攻关,摸索出一套适合废弃羊毛产品生产的工 艺技术及质量控制方法,结果表明,半成品和成品质量符合标准要求。 针对废弃羊毛纤维离散大、强力低、可纺性差、 产品布面毛粒多、易起球、实物质量差等工艺技术问题,对原料适纺性、混纺配比、转杯纺、后整理等关键工序进行了技术攻关。经过不懈的努力,解决了产品试制工作中出现的工艺技术和产品质量问题,研究开发出一套适合废弃羊毛生产的关键工艺技术,批量生产出高品质的半精纺绒面产品,不仅将原料消耗控制在正常范围内,提高了生产效率,同时半成品和成品质量均优于标准要求。因此,研究的工艺技术对于废弃羊毛纤维再利用具有可行性,也是毛纺织行业实现可持续性发展的有效途径之一。具有广阔的前景和良好的经济效益。