[00133816]电解铜粉皂化装置

1、课题来源与背景 电解铜粉是目前最重要的铜粉生产方法之一,电解铜粉纯度高,粉末颗粒具有树枝状结构,压制和成型 性很好。但电解铜粉由于具有很大的比表面积和表面能,在空气中很容易发生氧化变质,这极大地限制 了铜粉的使用范围,因此电解铜粉的表面化学改性处理成为防止金属发生氧化的一项重要技术。对粉体 表面进行改性处理以提高其抗氧化能力是目前铜粉抗氧化处理的关键措施之一。 目前铜粉皂化处理一般是将一定浓度的皂液通过人工转运倒入洗粉缸中,与洗粉缸中的铜粉充分接触, 并通过电动搅拌进行强化混匀处理;皂化处理后,残余皂液过滤排出。整个皂化处理过程耗时长,对劳 动力依赖性强,工作效率低;更重要的是在电动搅拌过程中可能会破坏铜粉的树枝状结构,造成松装密 度变大,压制和成型性变差;同时处理后的高浓度的残余皂液未经回收利用排放,-方面造成皂液使用效 率低,另一方面高浓度的皂液直接排放会污染水环境,通常需处理达标后才能排放。废液处理需要设备 投资和运行管理费用,治污费用很高,增加生产成本。 经检索,中国授权专利的公开号为：CN202317009U,公开了一种电解铜粉自动皂化处理装置,通过该装 置实现了皂液加热,输送以及皂化处理的自动化,解决现有电解铜粉造化处理工艺中耗时长,对劳动力 依赖性强,工作效率低等问题。但该装置在皂化处理中仍需要电动搅拌来混匀铜粉和皂液,不可避免造 成铜粉结构的破坏;同时在皂化处理后,残余皂液未做到循环使用,高浓度的残余皂液排放造成的环境 污染,因此该项技术还需要进一步改进 2、技术原理及性能指标 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目 的在于提出一种电解铜粉皂化处理装置,该装置通过洗涤皂化脱水装置使铜粉与溶液完成混合,减小铜 粉机构的破坏度,同时在皂化处理后,将残余皂液通过循环泵循环使用,提高了皂液利用率,也减小了 环境的污染度。 根据本实用新型实施例的一种电解铜粉皂化处理装置,包括：放热桶,所述放热桶下端设有输送管,所 述输送管与放热桶内部连通,所述输送管与输送泵连接,所述输送泵的出液口通过输送管与洗缸连通, 所述洗缸下部设有过滤板,所述洗缸上端设有洗涤皂化脱水装置;所述洗缸的一侧设有出粉口,所述出 粉口上设有出粉阀,所述洗缸下端设有出液口,所述出液口通过输送管与循环泵连通,所述循环泵的出 口通过输送管与放热桶连通。 在本实用新型的一些实施例中,所述放热桶下端与输送管连接处设有阀门。 在本实用新型的另一些实施例中,所述洗缸下端与输送管连接处设有放液阀。 在本实用新型的另一些实施例中,所述放热桶的侧壁上设有加热套,所述加热套与外接电源电连接。 在本实用新型的另一些实施例中,所述洗涤皂化脱水装置上设有超声波发射器。 3、技术的创造性与先进性 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在 于提出一种电解铜粉皂化处理装置,该装置通过洗涤皂化脱水装置使铜粉与溶液完成混合,减小铜粉机 构的破坏度,同时在皂化处理后,将残余皂液通过循环泵循环使用,提高了皂液利用率,也减小了环境 的污染度。 本实用新型中的有益效果是：加热桶侧壁上的加热套用来维持加热桶内的皂化液所需要的温度,皂化液 在加热桶内混合完成后,再开启阀门,皂化液在输送泵作用下从输送管内流动至洗缸内,洗缸内设有铜 粉,皂化液进入洗缸后,在洗涤皂化脱水装置上超声波发射器发出超声,促进铜粉与皂化液的混合,超 声波对铜粉的机构无破坏作用,同时使溶液的混合速率加快,混合完成后,开启洗缸下端的放液阀,放 液阀将洗缸的皂化液放出,铜粉则附着在过滤板上,放出洗缸的皂化液在循环泵的作用下从输送管内再 次流入加热桶内,再次进行皂化处理,提高利用率,同时减少了环境污染,再打开出粉阀,过滤板上的 铜粉从出粉口流出,即完成皂粉的制备;本实用新型通过洗涤皂化脱水装置使铜粉与皂化液完成混合, 减小铜粉机构的破坏度,同时在皂化处理后,将残余皂化液通过循环泵循环使用,提高了皂化液利用率 ,也减小了环境的污染度。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性 该技术现已达到成熟化应用阶段,适用于铜粉及铜合金粉生产,目前尚未发现因技术问题而引起的 的重大安全事故及消费者投诉事故。 5、应用情况及存在的问题 该技术目前已得到产业化应用,产品市场占有额在逐年扩大中,尚未发现重大技术问题,经客户使 用反应良好。 6、历年获奖情况： 暂无