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本项目来源于武汉金彩科技发展有限责任公司和华中科技大学间的校企技术合作项目:“智能化多功能组合式印刷包装生产线”。 1、技术原理 在印刷、烫金、模切三组设备间各加装一组对位联动装置,使得这三组设备保持同步运行从而实现联机生产,实现了从自动上卷、印刷、自动烘干、在线检测、连线烫金、模切到自动收料等的自动印刷生产过程。 2、主要技术指标 印刷速度10~250 m/min;套准检测精度:±0.01m;印刷精度:±0.1 mm;传动方式:电子轴;放卷:零速对位拼接;定位拼接精度:± 1.5mm。烫金速度:10~100 m/min;烫金精度:±0.1mm;收卷:不停机自动换卷。模切速度:10~160 m/min;模切精度:±0.15mm;设备噪声:<85 dB。 (1) 开发了一种基于FPGA和电子轴传动的高速高精度自动套准系统, (2) 开发了一种智能抓标系统,减少了印刷材料的浪费。 (3) 研发了零速不停机换料系统,减少了因开停机所产生的2%以上的废品率。 (4) 研发了一种视觉定位数字式纠偏装置,提高了纠偏精度。 (5) 开发了一种基于模糊神经网络控制的张力控制技术,提高了印刷设备的运行稳定性。 (6) 开发了高精度烫金技术,自主研发的摆臂式非等长任意定位高精度烫金装置,实现了电化铝的高精度烫印;研发的多色组连线烫金技术,对多个不同烫金图文产品实现在一道工序一次性完成生产。 本项目技术常熟,已形成智能化多功能组合式印刷包装生产线系列产品。广泛应用于印刷包装行业中的高档印刷品的套色印刷、烫金与模切工序。在烫金工艺上具有烫金精度高、效率高等优点可以满足高档烫金图案的工艺要求;在张力控制上采用先进的电子轴张力控制,为我国电子轴在包装印刷机械上的应用填补了空白;在自动套准方面,采用智能抓标系统,无需在有效印刷区域外保留空白边制作单独的套准标记用于套准系统识别的目的,从而大幅度减少印刷材料的浪费,推动绿色制造在印刷行业的推广;零速不停机换料系统可以减少开停机所产生的比例为2%以上废品,从而节约成本,提高效率,体现了印刷行业的绿色制造理念。武汉金彩先后与云南红塔、玉溪创新、云成印务、重庆宏劲、重庆宏声、常州恒鑫等国内大型彩印公司签订了印刷装备供货合同,为他们设计制造了数十条智能化多功能组合式印刷包装生产线,其中控制难度最高的任意定位多功能烫金机组属于国际上独有技术,产销量及市场保有量居第一,产生了显著的经济效益。同时,武汉金彩还利用所研发的技术,对北京黎马敦、贵阳永吉、汕头晟涛、泰兴特纸和云南侨通公司的博斯特、赛鲁迪、尚邦印刷机,以及深圳嘉年公司的尚邦GV650印刷机进行了技术改造和技术升级,使得其印刷产品的综合成品率得到显著提升,也为公司带来较大的经济效益。 无。