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在全球粮食消费量不断增长,生物能源工业发展迅速,世界粮食价格连年创出新高的刺激下,尤其是在生物科技技术不断发展的今天,抗草甘膦转基因作物的研究和推广应用,引发了对草甘膦的需求量迅猛增长。 中国生产草甘膦始于上个世纪八十年代,主要采用甘氨酸路线,该法工艺路线长,总收率较低,而且产生大量的废水和氯甲烷对环境有较大污染,难以实现规模化生产。部分国内企业采用进口二乙醇胺合成IDA,继而合成双甘膦,再将其氧化成草甘膦,由于受原料和工艺技术的制约,其生产成本高,废水量大,难以实现连续化和规模化生产。 随着我国对草甘膦合成工艺的不断深入研究,目前已取得了显著的进步。空气氧化法制备草甘膦作为一种清洁绿色生产工艺,已成为草甘膦合成工艺发展的趋势技术。然而空气氧化过程中氧化反应所需压力大,对反应釜的耐压性能提出了较高的要求,反应周期长,生产效率低,同样限制了草甘膦的规模化生产。 针对目前草甘膦合成技术的不足,为寻求一种适合于草甘膦连续化规模化生产的工艺,本公司通过自主研究开发了一种双甘膦氧气氧化法制备草甘膦的方法。主要研究内容如下: 一、工艺技术的研究 1.双甘膦氧气氧化制备草甘膦的工艺技术; 2.微孔分离技术; 3.连续多效结晶技术; 4.草甘膦母液循环技术; 5.副产物甲醛的资源化利用技术。 二、工艺流程的研究 三、工艺技术难度总结 四、解决技术难题的方案 五、工业三废的处理研究 六、经济/社会效益的研究