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本项目主要以公司独立研究开发的纳米尼龙1212树脂为原料,通过添加高强度玻璃纤维、超细实心玻璃微珠以及各种工程助剂,经高速混合机混均匀后在平行双螺杆挤出机上进行改性造粒,制备出纳米尼龙1212复合材料。经过研究,选择确定了适合生产纳米尼龙1212树脂的插层方式、纳米蒙脱土的含量、聚合时间、聚合温度等,确定了最佳聚合工艺。还研究了有碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维、高强度玻璃纤维类型、添加量以及玻璃微珠的最佳添加量;选择了合适的成核剂、润滑剂、偶联剂、抗氧剂等功能助剂,研究了各种功能助剂对复合材料综合的影响,确定了各种助剂的添加量,进而确定了复合材料的最终配方。另外,研究了螺杆组合对复合材料加工性、各种物理性能的影响,设计了最佳的螺杆组合;同时对加工温度等各种工艺参数进行了优化,确定了最佳的加工工艺。 本项目通过对以上问题的研究,找出了适宜的工业化方法,最终得到了本研究成果。 产品经检测,各项力学性能及耐低温、耐腐蚀性能等指标均已达到设计要求,采用该产品制备的火车机车销套已经成功运行30万公里,得到了客户的高度认可。纳米尼龙1212复合材料综合性能优良、又是国内独家生产的产品,市场前景十分广阔。