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本课题研究的“高效汽车换热器关重件准柔性制造成套装备”主要用于生产现代汽车换热器多种规格的铝质散热管。课题开发成功的成套装备是一条汽车换热器薄壁异形散热管高速高精度准柔性制造自动化生产线,其将一定宽度和厚度极薄的铝及铝合金带材,由多规格立式储料输送装备进行不间断铝带换料输送,通过冷弯粗成型和精成型,后经过高频感应焊接(HFW)制成各种规格的矩型及其它异型管材,再经过焊缝质量在线检测、铝管定径、精整和飞剪,加工成不同截面形状和不同长度的各种铝及铝合金的汽车换热器管材零部件。整个生产线主要由立式储料输送装备、塑性成型装备、高频焊接装备、在线检测装备、飞剪装备、准柔性制造集成控制系统等组成。 其主要技术性能指标为: 1)该成套装备可满足多系列(至少5个系列)、多品种(至少14个品种,其中填补国内空白产品3种)的汽车散热管的生产; 2)该成套装备主机的生产速度(包括开卷速度、成型速度、高频焊接速度、全自动焊缝在线检测速度和飞剪速度)≥100m/min,成型、高频焊接及其飞剪装置满足汽车散热管壁厚0.25~0.45mm的生产与技术要求,100%全自动快速在线焊缝质量检测,关重件的生产速度支持换热器产品的生产节拍≤50秒/件; 3)该成套装备所加工产品零件的宽度、高度、厚度、剪切精度、平整度、垂直度等精度指标达到或超过欧洲标准EN1592-4:1998。 上述主要技术指标,经第三方检测机构济南汽车检测中心、国家钢铁及制品质量监督检验中心、泰安市产品质量监督检验所等单位的检测,其各项性能指标已经达到课题任务书要求,满足实际生产需要。