[00134368]一种超平釉熔块及由其制造超晶石的方法

伴随着物质和文化的日益丰富化,人们对瓷砖提出了更高的要求。光亮平整的釉面由于装饰效果奢华,一直是消费者较为偏爱的装饰材料,亦是陶瓷业界比较热门的研究课题。由于生产工艺技术上的局限,陶瓷釉面都不是纯平的,其表面或多或少存在一些轻微的凹凸不平。表面光滑平整、透感好的釉面,一直没能在技术上作出突破。 本发明有三个目的：1、在于提供一种始熔点较高熔平温度较低的超平釉熔块。 2、在于提供一种含有上述熔块的超平釉。 3、于提供一种超晶石的制备方法。 [01]本发明的有益效果在于： （1）本发明的超平釉熔块成本低。本发明的超平釉熔块配方架构设计巧妙,使用化工料较少,其成本是一次烧微晶熔块干粒成本的25% 。与生料配合使用,减少一部分熔制成本;所施厚度较一次烧微晶薄。 （2）本发明制备得到的超晶石表面平整。其拥有微晶石平面的质感,克服了普通全抛釉水波纹的致命弱点,而又具备普通全抛釉的成本 优势。结合喷墨设计或滚筒丝网印刷,拥有的视觉效果立体而又大方。 （3）本发明的超晶石硬度高。超晶石在1160~1250℃温度下进行高温烧成,烧成周期为65~70min。超晶石的莫氏硬度为5~5.5,与普通全 抛釉和微晶石相比,硬度得到显著提高,克服了易划痕的缺点。 （4）本发明的超晶石透感好。因超平釉熔块已经过熔窑熔制一次,结合部分生料的搭配使用,促使超平釉具备始熔点高,高温粘度小的 特点。高始熔点,可使其坯体在氧化阶段有足够时间排气,从而釉层气相少,釉面气泡少,增加了釉面透感,减少了抛后针孔。高 温粘度小,可加速釉料在高温熔平过程,烧后表面光滑平整。因此所使用超平釉熔块的超晶石,表观晶莹剔透,立体效果相对生料 全抛釉效果极佳; [02]另外,本发明超晶石抗热震、抗龟裂的性能大大优于普通全抛釉砖,并且克服了一次烧微晶薄板的凹釉、熔洞、白点缺陷。 [03]下面结合实例,进一步说明本发明。以下实施例中,如无特别说明,所述份数均指质量份。 [04]实施例1 [05]一种超平釉熔块,由以下质量份的原料制备而成：钾长石：53份、硅灰石：25份、烧滑石：15份、碳酸钡：7份。 [06]熔块的烧制方法为： （1）称取原料,混合均匀; （2）在1500～1600℃温度下熔融,保温2～3小时; （3）放料水淬、烘干得到高始熔点低膨胀系数熔块。 [07]一种超平釉,由上述熔块与生料搭配而成,比例为熔块：生料=80：100。 [08]生料的组成为：石英45份、钾长石8份、硅灰石10份、烧滑石7份、碳酸钡10份、氧化锌10份、碳酸锶3份、黏土4份、烧土3份,按质 量份计。 [09]一种超晶石的制备方法,步骤如下： [10]在素坯上施一层底釉,采用淋釉工艺,施釉料为400g;再在施了底釉的生坯上,施加一层上述超平釉,施釉料为1050g,1180℃烧成 。烧成抛光之后的釉层厚度达0.43mm。 实例1 硬度 5.9 光泽度 95 [11]以上数据表明,由本发明的超平釉熔块烧制而成的超晶石釉面更加平整,硬度更高以及釉面的透感更好。以上实施例仅为介绍本发明的优选案例,对于本领域技术人员来说,在不背离本发明精神的范围内所进行的任何显而易见的变化和改进,都应被视为本发明的一部分。