[00134380]蒸汽压缩机和膨胀机控制系统技术优化

我厂的蒸汽压缩机和膨胀机的原控制系统为继电器控制,传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器。由于触点接触不良,容易出现故障。PLC系统用软件代替中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入和输出有关的少量硬件元件,接线可减少到继电器控制系统的十分之一以下,大大减少了因触点原因造成的故障。 经过与西门子公司及沈阳天瑞公司等单位进行合作,采用西门子S7-400PLC控制系统,对蒸汽压缩机和膨胀机的输入点进行数据采集,通过逻辑程序运算,对输出点进行点动调整和逻辑控制,同时完成压缩机自动控制模式下的运行状态显示和故障诊断。并利用装置消缺检修的机会进行了技术优化,取得了预期效果。该项操作技术的应用,与传统操作改进之处主要表现为以下几个方面： 1、根据蒸汽压缩机及膨胀机原控制柜的外形尺寸订制新的控制柜,将原有继电器控制优化为PLC控制,取消仪表报警窗和与报警相关的按钮,使控制柜布局更加简洁。 2、技术优化后,在现有的WINCC上实现分类报警功能,利用PLC实现轴瓦温度显示、报警、联锁停车等功能,这样使故障诊断更加准确,控制过程一目了然。 3、原控制系统中机组联锁点无旁路,技术优化后在逻辑程序中为联锁参数增加了软旁路开关,这样便于工艺开车及日常维修维护。 4、技术优化后系统增加了PLC组态“软停车按纽”,在应用“软停车按纽”时会弹出对话框,需进行二次确认,这样使操作者操作更加快捷方便,操作安全性大大增强。 5、轴瓦温度指示在WINCC的温度总貌中显示,并组态有温度趋势曲线图。使操作者更加直观的获取参数信息,并可以根据温度趋势曲线图对出现的问题及时分析处理。 蒸汽压缩机和膨胀机控制系统的技术优化,大大加强了生产操作的安全性,避免停车事故而间接创造的经济效益多达300万元。