[00134430]曲轴连杆颈全自动磨削与砂轮修整程序软件 V1.0

磨削是曲轴精加工的最主要工序之一。磨削工序采用国内数控磨床磨削情况已相当普遍,产品加工精度已有相当程度的提高。为满足曲轴日益提高的加工要求,对曲轴磨床提出了很高的要求。随着现代驱动和控制技术、测量控制、CBN（立方氮化硼）砂轮和先进的机床部件的应用,为曲轴磨床的高精度、高效、柔性磨削加工创造了条件。一种称之为随动磨削工艺正是体现了这些新技术综合应用的具体成果。而这种随动磨削工艺可显著地提高曲轴轴颈的磨削效率、加工精度和加工柔性。单砂轮曲轴连杆颈磨床,轴向采用东京精密对中器,测量连杆颈侧壁位置,自动均匀分配轴颈侧壁余量进行轴向定位。磨削过程实行主动测量。磨削时,在上、下跟随中心架的支撑下,依次磨削#1、#4、#3、#2连杆颈。在对连杆颈进行随动磨削时,曲轴以主轴颈为轴线进行旋转,并在一次装夹下磨削所有连杆轴颈。在磨削过程中,磨头实现往复摆动进给,跟踪着偏心回转的连杆轴颈进行磨削加工。 每磨一个轴颈,修一遍砂轮。上、下跟随中心架均采用伺服电动机驱动,其控制方式为扭矩控制结合位置控制。工件旋转头、尾架采用双伺服电动机同步驱动。曲轴连杆颈全自动磨削与砂轮修整程序： 1.可根据设定的刀具补偿尺寸,利用输入的跳跃信号全自动完成曲轴连杆颈从粗磨、半精磨、精磨到光磨的系列磨削循环、左右侧砂轮修整及修整补偿和砂轮更换报警及相关操作。 2.磨削时,采用对中器主动测量连杆颈轴肩位置,自动均匀分配轴颈轴肩的磨削余量,在上、下跟随中心架的支撑下,依次磨削各个连杆颈。 3.外径量仪自动控制每个连杆颈磨削过程,连杆颈磨削完成,依据外径量仪自动修正砂轮架进给轴的刀具补偿寄存器,同时自动调用砂轮修整程序,在下一连杆颈精磨开始处设有磨削与砂轮修整同步点.成果《曲轴连杆颈全自动磨削与砂轮修整程序软件 V1.0》应用于东风（十堰）精密设备有限公司为东风轻型发动机有限公司改造的曲轴自动生产线已满6年,技术成熟。项目结合国内曲轴精密加工的需要,成功开发了单砂轮曲轴连杆颈磨床,并提供国内主要发动机生产厂使用,达到用户要求,完全可以替代进口设备。