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①课题来源与背景: 实木地板是指木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料,它具有花纹自然、脚感舒适、使用安全的特点,是卧室、客厅、书房等地面装修的高档材料。然而由于木材湿胀干缩的天然特性,传统的实木地板对使用环境和条件要求高,受潮或吸水后易膨胀变形,受热失水后易收缩变形、开裂,导致地板损坏,具有很大的局限性。为了提升市场竞争力,满足消费者生活水平升级后对地板耐地功能的高要求,通常对实木坯料采用高温碳化热处理或二次平衡,然后在木板的企口喷涂封边漆、底面喷涂油漆,并在企口和底面覆膜处理;或者采用底面喷涂油漆、企口蜡封后,进行底面覆膜处理,阻断木材表面与水接触,或降低环境温、湿度变化对木材产生的不利影响,达到防潮和保湿的效果。然而,地板依然存在以下问题:热处理改变了木材的很多天然特性,物理性能变弱,木材颜色变深等。二次平衡处理,虽然保护了木材天然特性,但是仍存在以下问题:一是企口涂布的油漆不能完全覆盖木材表面,只能起到部分防潮和保湿作用;二是企口蜡封,蜡封后企口互拼时,蜡膜因移动和安装敲击破损脱落,影响效果。 ②技术原理及性能指标: 实木地热地板的塑封边框在注塑成型过程中,胶料很容易溢出至板体的表面,直接铺装地板四周的塑胶边框十分明显,影响地板的美感,需要在注塑成型后将板体表面的多余的胶料进行二次处理,以去除多余的胶料,然而这样一来不仅提高了地板的生产成本,而且二次处理的工艺复杂,处理不易,二次处理过程中容易对塑封边框造成损伤。我司研制的实木地热地板包括板体,板体包括朝外的上表面、朝内的底面、位于上表面和底面之间的第一侧面和第二侧面,其中,上表面的面积大于底面的面积,第一侧面和第二侧面均呈阶梯状设置;第一侧面在靠近上表面的位置设置有第一凹槽,第一凹槽的顶面与上表面之间设置有第一斜侧面,第一凹槽的顶面与第一斜侧面的相交处形成朝向第一侧面外侧的第一凸沿,第一侧面上在第一凸沿与底面之间设置有第一塑封边框,第一塑封边框嵌入第一凹槽内;第二侧面在靠近上表面的位置设置有第二凹槽,第二凹槽的顶面与上表面之间设置有第二斜侧面,第二凹槽的顶面与第二斜侧面的相交处形成朝向第二侧面外侧的第二凸沿,第二侧面上在第二凸沿与底面之间设置有第二塑封边框,第二塑封边框嵌入第二凹槽内。 ③技术的创造性与先进性: 我司研制的实木地热地板板体的底面通过防水膜进行密封,板体的侧面通过第一塑封边框和第二塑封边框进行密封,且第一塑封边框和第二塑封边框包覆在防水膜的外沿上,三者形成密闭的U形防水结构,对板体的底面和侧面形成良好的防水。板体的第一侧面和第二侧面分别设置有第一凸沿和第二凸沿,注塑成型时,第一凸沿和第二凸沿分别贴合在模具的两侧壁上,对注塑空间和板体的上表面空间之间形成隔绝,防止胶料溢流至板体的上表面,注塑成型后在板体的第一侧面和第二侧面分别形成第一塑封边框和第二塑封边框,而在板体的上表面上不会有多余的胶料,不需要二次处理。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 实木地热地板技术已成熟,以用于实木地热地板生产中,安全性能稳定。 ⑤应用情况及存在的问题: 实木地热地板已用于车间试验,暂未发现其他问题。 ⑥历年获奖情况: 无。