[00134825]全预制高架桥关键施工技术及信息化管理平台

课题组针对城市高架桥预制拼装施工工艺及工厂信息化管理的难题,对全预制高架桥构件生产、现场施工、预制构件厂信息化管理技术进行了研究,取得了以下成果： 1、全预制高架桥构件预制关键技术：设计了高架桥预制构件从原材料加工到构件生产的全套工厂化工艺流程,并根据工艺流程于厂内合理布置工厂各并进行功能区域布置,形成系统化现代化的生产流水线;通过高精度的胎架、定位模板、翻转滑移装置等创新发明,配合毫米级钢筋加工设备,实现钢筋加工及构件生产精度控制在±2mm。 2、全预制高架桥现场施工关键技术：采用多种工艺对构件进行水平、高程及垂直度的精确三维定位,确保拼装精度在±2mm;设计了一套快速安装集成系统,解决现场灌浆工艺中浆料易凝固、浆料现场拌制运输等多项问题难题。 3、基于BIM的预制构件厂信息化管理技术和平台：通过信息集成编码,将构件生产信息集成至钢筋编码根据基于BIM模型生成加工信息二维码形式钢筋加工单,通过扫码将信息快速输入加工机器实现钢筋钢筋快速自动化数字化加工;将构件信息集成至唯一的构件对预制构件制定统一的二维码身份牌信息识别技术及,通过关键节点控制与云数据无线传输技术,,实现在互联网上实现预制构件生产运输全过程的在线监控;开发了预制构件工厂信息化管理平台,解决了信息录入采集、构件监控、精细化管理等难题,为预制工厂的高效运作提供了解决方案。