[00134877]无溶剂法高含氢硅油的研发与产业化

一、课题来源及背景 本项目被列入《2011年唐山市科学技术研究与发展指导计划》,课题编号：111102027b。 有机硅单体合成副产物一甲含氢二氯硅烷（MH）和三甲基氯硅烷（M3）,大部分用来制备反应性高含氢硅油。目前,国外大型有机硅公司如GE东芝、道康宁、日本信越基本实现了高含氢硅油的无溶剂法生产;国内企业如江西星火、浙江恒业成、山西三佳多采用溶剂法生产,在脱除溶剂时难免残留溶剂,使高含氢硅油质量变差,价格低于无溶剂法高含氢硅油1000～3000元/吨。含氢硅油市场前景广阔,但国内无溶剂法高含氢硅油的产量只占总产量的25%,只有少数几家企业掌握了无溶剂的制备方法,因此本项目通过对MH和M3直接水解机理的研究和试验,研发无溶剂法制备高含氢硅油的技术,提高产品品质和国内无溶剂法高含氢硅油的生产技术平。 二、主要研究内容及性能指标 本项目将避免使用溶剂作为研发目标,通过对MH和M3直接水解机理的研究和试验,研发无溶剂制备高含氢硅油的技术。主要研究内容：1)含氢量的控制;2)产品挥发份的控制;3)副产物酸的酸油分离;4)开发1250吨/年的工艺包并生产。 采用无溶剂法生产的高含氢硅油产品主要性能指标为：密度（25℃）：0.990～1.015g/cm3;粘度（25℃）20～25mm2/s;折射率（25℃）：1.390～1.410;挥发份（150℃,2h）：≤ 3.00%;含氢量：1.56～1.65%。 三、成果创造性、先进性 主要创新点： 1.成功开发无溶剂法水解生产高含氢硅油的工艺技术,产品无溶剂味,避免溶剂污染环境; 2.通过加入无机盐或盐酸或无机盐盐酸混合溶液,防止氢硅烷集聚凝胶化,稳定控制产品含氢量; 3.首次采用列管式换热器和薄膜蒸发器联合使用的脱低方式,降低产品的挥发份; 4.首次采用双隔板酸槽缓冲排酸的方法解决了含油酸的问题。 本项目研究成果为有机硅下游产品高含氢硅油的生产技术,建设的1250吨/年高含氢硅油生产线具有生产成本低、产品质量稳定、性能优异、环保节能等优点,技术水平国内领先,产品可部分替代进口。 四、技术的成熟程度、适用范围和安全性 本项目技术工艺不使用溶剂,节约了能源,降低了对环境的污染,并可获得外观透明、含氢量高、无溶剂味、储存稳定的优质产品,产品指标完全满足出口产品要求。无溶剂法高含氢硅油的生产技术达到国内领先水平。 本项目研发设计的高含氢硅油生产工艺,采用无溶剂法生产,大大降低了原材料成本,无需投入溶剂回收设备,生产成本低,产品质量稳定、性能优异,环保节能,技术应用价值高,可在有机硅单体企业、有机硅下游含氢硅油生产企业推广应用,为上述企业提供理论和技术支撑。 五、应用情况及存在的问题 本项目属有机硅单体生产副产物的综合利用技术,研究成果可应用于有机硅单体企业副产物综合利用和有机硅下游含氢硅油生产企业高含氢硅油的生产。已建设的1250吨/年的生产线5月份正式投产,至7月底,产品已累计销售607.4吨,销售额1108.4万元,新增利润59万元。本项目在今后的工作中,将着力解决低分子量含氢硅油含量高的问题,并不断提高生产装置的自动化水平和设备的装备水平。 六、历年获奖情况 2012年11月,”制备无溶剂高含氢硅油的方法“发明专利参加第七届国际发明展,获中国发明协会授予的银奖称号。