[00135047]高效铝电解阳极自动组装技术开发及产业化应用

铝电解需要用大量碳素作为阳极,而阳极炭块需要与铝导杆浇铸后才能到电解槽进行使用,阳极组装车间承担着电解槽阳极组装及导杆检修工作。目前,阳极组装车间的生产从残阳极压脱、磷铁环压脱、铝导杆校直、蘸石墨、阳极浇铸等生产过程,都是以人工为主,工人劳动强度大,工作效率低,导杆及碳块多次搬运,造成生产成本高,安全隐患多,随着公司发展规模不断扩大,产能增加,以目前的生产模式需要投入大量的资金及人力才能满足公司的生产需求该项目通过在原有的铝电解阳极组装车间厂房基础上进行升级改造,设计一套阳极组装自动化悬链生产线,实现了残阳极压脱、磷铁环压脱、铝导杆校直、蘸石墨、阳极浇铸等5个重要工序的机械化和自动化,组装出合格的阳极组供电解槽使用,代替传统的人工组装,大幅度降低职工劳动强度。并实现阳极组装自动化悬链系统配备对应的独立除尘器,改善车间作业环境,充分利用独立除尘器取得的收尘粉代替石墨作为蘸石墨工序的原料,降低了阳极组装成本。压脱后的磷铁环采用铁环清理系统,降低磷铁环中的硫含量,实现了磷铁环回收利用。整个生产线采用PLC控制,结合铝电解生产实际,集成创新实现生产过程自动化,高效率地进行大规模生产,实现阳极组装数量960块/天,单块阳极组装作业时间由270秒降低到50秒。 该项目形成的铝电解阳极自动组装悬链系统大幅度提高阳极组装速率,降低劳动强度,环境友好,整体技术及装备达到国内先进水平。