[00135389]一种荧光灯芯柱的固汞工艺

在固汞的成产工艺中,荧光灯灯用汞是与气压金属合成的均匀混合物或者合金,使汞在常温下呈固态形式,由于生产技术的限制,通过生产得出的汞颗粒的大小由于相对过大,汞的含量分布不够均匀,导致芯柱固汞时出现汞颗粒分布不均,影响荧光灯的性能要求,以及汞的挥发,既导致环境污染,又致使固汞时汞的含量难以达标,大大降低了荧光灯产品的合格率,提高了生产成本。因此,提供了一种荧光灯芯柱的固汞工艺,以期能够通过对灯芯柱的固汞工艺进行改进,大幅度提高了汞颗粒的均匀度,提高颗粒中汞含量的控制精度,保证了产品的启动性能要求,又提升了荧光灯产品的合格率,就成为本领域技术人员亟待解决的问题。 为解决背景技术中的技术问题,本工艺采用以下技术方案：1、将固汞的材料按要求的比例进行调制后混合均匀,并且进一步进行固汞加工,以备后用,其中各部分的重量百分比为汞28-36%,锌55-56%;铅3-7%锡4.5-6%,铟3-5%,铋2-5%;2、将荧光灯芯柱放置到芯柱机上进行固汞加工,其步骤为将荧光灯芯柱的下部烧红后固定在芯柱机上,然后采用机械夹扁打凹,把事先配制好的固汞进行均匀涂抹在芯柱机上的芯柱排杆上,芯柱机中进行固汞加工时严格控制芯柱机的密封强度,保持真空环境,当芯柱机完成加工后,将芯棒由排杆上端进入,对芯柱的冷却进行检测。方案中配制的固汞成立的汞丸颗粒尺寸在1.7mm-1.9mm,汞丸重量23mg,能够提高汞颗粒和单颗粒含量的均匀度。芯柱固汞的加工环境温度控制在23-28℃之间,防止在加工过程中由于温度过高对汞的形态发生变化,以造成挥发。同时注意在芯柱机中进行固汞加工时严格控制芯柱机的密封强度,保持真空环境,为防止汞丸与空气接触氧化挥发,在固汞检查时芯棒与排杆笔直平行,能够使芯棒达到最大接触面积,提高检查的精度。 本工艺的成功研发可以提供一种荧光灯芯柱的固汞工艺,通过对荧光灯芯柱的固汞工艺进行改进,将汞颗粒的均匀度提高到99.2%以上,从而提高对颗粒中汞含量的控制精度,这样既能保证产品的启动性能要求,又提升了荧光灯产品的合格率,同时还可以降低生产成本。该工艺于2016年5月开始应用于固汞荧光灯生产,经过试验检测研制,工艺技术比较成熟,可以适应于所有品种荧光灯产品。在近两年的生产过程中,使用该工艺后,荧光灯产品的整体合格提升了5.3个百分点,达到了97.6%,产品的一致性也得到大大的提高,因产品起跳投诉基本没有,为公司带来直接经济效益近600万元。 该种荧光灯芯柱的固汞工艺于2016年6月3日申请国家发明专利,2018年2月16日获得授权。