[00135408]耐冲击型乙烯基树脂（NB804）

一、技术说明 不饱和聚酯树脂,一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常,聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值（或粘度）,在聚酯化缩反应结束后,趁热加入一定量的乙烯基单体,配成粘稠的液体,这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 迄今,国内外用作复合材料基体的不饱和聚酯（树脂）基体基本上是邻苯二甲酸型（简称邻苯型）、间苯二甲酸型（简称间苯型）、双酚A型和乙烯基酯型、卤代不饱和聚酯树脂等。 乙烯基树脂即乙烯基酯树脂,乙烯基树脂是由环氧树脂（通常为E型或F型）开环,与甲基丙烯酸（或丙烯酸）等不饱和一元酸进行酯化反应合成的热固性树脂,至今已有五十余年的发展历史,乙烯基树脂具有良好的耐腐蚀性能,兼有环氧树脂优良力学性能和不饱和聚酯树脂常温固化的优良特性。用乙烯基树脂制作的树脂基复合材料,已在化工防腐、烟气脱硫、交通运输、电子电器等方面得到了广泛的应用。传统乙烯基树脂同类产品,其耐冲击性不够优异,受外力影响容易微裂甚至直接开裂。 本项目是针对传统产品在高的外力下耐冲击性差的问题,先通过双酚A改性环氧树脂,再用甲基丙烯酸、丙烯酸、顺丁烯二酸酐对其改性,使其树脂分子主链上的醚键增多,增加其耐冲击力,再通过丁腈橡胶改性,增加其韧性,提高延伸率,从而拥有更高的耐冲击性能。主要应用于一些高耐冲击的FRP制品,如运动头盔,滑雪板等。 二、主要创新点 创新点一、配方及制备工艺优化。针对传统产品在高的外力下耐冲击性差的问题,首先通过双酚A改性环氧树脂,再利用自主设计的复合改性剂对其改性,使其树脂分子主链上的醚键增多,经分次加料、搅拌、聚合等工艺制得乙烯基树脂产品,具有耐冲击力性好等特点,可广泛应用于一些高耐冲击的FRP制品,如运动头盔,滑雪板等。 创新点二、复合改性技术。采用甲基丙烯酸、丙烯酸、顺丁烯二酸酐等以一定比例混合制得复合改性剂,使其树脂分子主链上的醚键增多,再通过丁腈橡胶对所制得的树脂品进行力学性能优化,增加其韧性,提高延伸率,从而是乙烯基树脂产品拥有更高的耐冲击性能。 创新点三、结合该产品上述制备工艺,对制备树脂的反应釜进行优化设计,通过将反应釜的反应腔与壳体进行可拆卸设计,便于壳体内的反应腔清洗、维修,既提高了工作效率,又降低了维修成本。 三、主要技术性能指标 1)固体成份（%）:55±3; 2)粘度Pa.s/25℃):0.40±0.10 3)酸值（ mgKoH/g）＜15; 4)凝胶时间（min）:20±10 5)延伸率＞8%。