[00135435]微芯吸管道面料

本成果从纬编针织物双面集圈结构设计、罗纹双面机配置优化、功能性后整理助剂配方设计开展技术攻关,成功研制了一种利用芯吸原理实现持久单向导湿,具有抗菌功能的微芯吸管道针织面料。该面料可保证在户外和大强度运动时,能保障排出的汗水不会出现反渗现象,完全被隔离在面料外层,里层始终保持干爽舒适,从而可避免因湿气引起的细菌滋生、湿冷、感冒等不适感。技术要点如下： （1）网眼结构编织工艺设计 微芯吸管道面料织造采用罗纹大圆机,面料属于提花网眼布结构,具体原料是100D/72F迭代改性高吸湿涤纶长丝+50D/72F丙纶长丝,设计规格64"实用165g/m2,机型:34"28G,路数:72路,总针数: 2988,纱长:100D/72F迭代改性高吸湿涤纶长丝:25.5CM/100G,50D/72F丙纶长丝:22CM//100G。微芯吸管道面料包括：吸汗扩散层1和内层2,所述吸汗扩散层1和内层2均为提花网眼结构;所述吸汗扩散层1纱线为100D/72F迭代改性高吸湿涤纶长丝;所述内层2主要通过50D/72F丙纶长丝与100D/72F迭代改性高吸湿涤纶长丝交织而成,且内层2可以隔水,实现单向导湿,使穿戴舒适。所述内层2上设有吸湿点3,所述吸湿点3为100D/72F迭代改性高吸湿涤纶长丝,可以形成微芯吸管道,有效的加速汗液排放,进而实现单向排汗。内层2的丙纶长丝与吸湿点3的比例为48：1,湿感接触面约为2%。该面料制成服装后,内层2与皮肤接触,当出汗时,汗液通过吸湿点3往后被导入吸汗扩散层1并扩散蒸发,由于内层2主要通过丙纶丝制成,可以隔绝湿气,内层2可保持干爽,防止汗液反渗,使穿戴舒适,可以让皮肤表面的微气候保持在最佳相对湿度,从而让身体保持舒适。 （2）勾丝问题的解决 项目实施中经过一系列织布工艺试样后,最初的微芯吸管道面料的芯吸及干湿布效果十分优秀,但内层2（50D/72F丙纶长丝）勾丝严重导致无法正常生产大货。后面加入低温氨纶交织,勾丝问题解决了,但135度的定型温度无法保证面料成品规格和弹力的稳定性,也无法进行规模化生产,并且成本很高,客户无法接受。 为此公司对设备又进行了改造,专门制作新针筒,采用（36条）小钩织针织内层2（50D/72F丙纶长丝）,针盘采用原机的（48条）织针织吸汗扩散层1（100D/72F迭代改性高吸湿涤纶长丝）,把50D/72F丙纶长丝的线圈长度在原基础上缩了近20%,基本上保证了大货生产没勾丝,同时也更好的保证了内层2不被汗液反渗透。 （3）功能后整理工艺 尽管100D/72F迭代改性高吸湿涤纶长丝具有比普通沟槽排汗丝更优异的吸湿排汗效果。但在没有助剂的辅助下还是达不到秒吸湿的效应,手感依然粗糙。 采用大兴7号助剂（涤纶排汗剂）,采用定型机浸轧方法（50g/L,P头压力2.5kg）,速度25米/分,130℃定型,结果是吸水速度明显加快,但手感粗糙,并且内层2有较多的排汗剂残留,导致内层2也容易浸湿。影响到面料的干湿效果和芯吸效应。 为解决干湿面问题,将定型后的布用洗衣机试洗,洗掉内层2上的部分排汗剂残留,发现干湿效果和芯吸效应明显改善,但手感依然粗糙。 通过优化配方体系,开发大兴8号助剂。依据洗衣机洗后干湿面的效果,调整染色工序完成后直接在缸中把浴比调至1:4,加入大兴8号助剂（1g/L）,60℃行缸30分钟（充分保证100D/72F迭代改性高吸湿涤纶丝吸收助剂）,然后再按1:5的浴比用清水洗布2次（常温水行缸5分钟）,洗掉内层2上的部分排汗剂残留,过清水（常温,P头压力3kg）,130℃,25米/分定型。结果：滴水后干湿面明显,芯吸效应优秀,手感柔软蓬松。 经测试50次洗涤（标准程序洗涤）,除了手感稍粗糙一点外,干湿效果和芯吸效应优异,把面料放置90天后,吸水及扩散速度依然保持。论整体效果大兴8号助剂比大兴7号助剂要优胜很多。