[00135709]锂离子电池用PP膜与PTFE膜的复合隔膜改性的方法

本成果是要提供一种锂离子电池用PP膜与PTFE膜的复合隔膜改性的方法,以提高PP膜与PTFE膜的复合隔膜对电解液的浸润性。 包括以下步骤： 1)将PP膜浸润在改性溶液中,浸润时间为15-100min,使PP膜获得充分的浸润效果,并浸润后的PP膜中的改性溶液的含量为总吸附量的15－53%;改性溶液为石蜡油、石油醚、矿物油、大豆油、棕榈油中的任意一种; 2)将PTFE膜浸润于改性溶液中,浸润时间为1-15min,使PTFE膜获得充分的浸润效果,浸润后的PTFE膜中的改性溶液的含量为总吸附量的50-85%,并且保持完全透明状态,改性溶液为汽油、航空煤油或者这两者混合溶液,混合溶液中汽油的含量为5-87%;航空煤油含量为13-95%; 3)将上述步骤1)浸润后的PP膜与步骤2)浸润后的PTFE膜置于恒温干燥箱中进行热压复合,复合温度控制在85-160℃,复合压力为0.1-7.5MPa,复合辊的转速为0.25-5.7m/min; 4)将上述步骤3)热压复合后的PP膜与PTFE膜的复合膜取出,在密闭洁净的恒温干燥箱中干燥,干燥起始温度控制在50-70℃,并以0.5℃/min升温速度,升至100－155℃, 且恒温50-3000min; 5)将上述步骤4)干燥后的PP膜与PTFE膜的复合膜放置于多辊拉伸装置上进行拉伸,拉伸温度为65-135℃,拉伸比为1︰1-1︰6; 6)、将上述步骤5)拉伸后的PP膜与PTFE膜的复合膜放置于萃取装置中萃取,萃取时间为5-100min,萃取剂为超临界CO2; 7)、将上述步骤6)萃取完成之后的PP膜与PTFE膜的复合膜放置于恒温干燥鼓风装置中,进行萃取后处理,鼓风干燥温度85-125℃,鼓风进风风速为200－2000rpm,鼓风干燥时间为35-85min,最后裁剪成成品,即制得改性的PP膜与PTFE膜复合的锂离子电池用隔膜。 本发明的锂离子电池用PP膜与PTFE膜的复合隔膜改性的方法且采用物理改性的方法,主要通过PP膜与PTFE膜的浸润、复合、干燥、拉伸、萃取、鼓风干燥及裁剪,最后制得改性的PP膜与PTFE膜复合的锂离子电池用隔膜,且改变了隔膜的物理结构,从而达到降低产品内阻,提高库伦效率的目的。