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以摇床床面支撑机架、床面材料为切入点,在不改变原选矿性能参数的情况下,通过降低床面成本来减少整个摇床的制作成本,开发了改性橡胶替代木床条、生漆灰和引用了玻璃钢摇床的钢(骨)机架替代木(骨)机架。通过在橡胶中添加改性填料(专利号ZL200810058106.1),提升了橡胶的综合性能,达到满足有利于矿物分选的目的。通过添加改性填料,在橡胶中有针对性、选择性的加入了所需要的某些“功能性”填料,改变了橡胶耐磨层摇床面的界面弱电性,使其对目的矿物具有微弱的电吸附能力,延长了目的矿物在床面上的停留时间,提高了摇床的分选效率。其制作工艺为摇床的机架采用钢(骨)机架替代木(骨)机架,改性橡胶条替代木床条、2mm左右厚的改性橡胶3mm左右厚的生漆腻子灰层床面,突破了传统木质摇床手糊工艺的限制,采用机械的模压成型工艺,减少了床面的制作时间。在成本方面,采用高分子改性橡胶原料压模小计降低成本2019元,占摇床面单位生产成本的30%。制作周期由生漆木质床面的45天缩短至7~8天。按年生产2000台(套)YMR新型云锡复合材料摇床,年创效益403.8万元。YMR新型云锡复合材料(改性橡胶)摇床同比提高锡作业回收率0.19~8.55%。2014年云南锡业机械制造有限责任公司生产制造YMR新型云锡复合材料(改性橡胶)摇床产品77台(套),2015年生产制造126台(套),推广应用每台(套)产出的效益2678元/日,年净增效益88.38万元/ 台(套),若每年生产200台(套)推广应用,年净增效益17674.8万元。 该研究申请1项发明专利技术授权,其选矿技术指标达到国内外同类研究、同类技术领先水平。