[00136009]ZH500 3C中框高速加工中心

1、任务来源 ZH500 3C中框高速加工中心,贯彻实施“中国制造2025”,既是星火机床制造转型升级,做大做强的一次机遇,也是制造业优胜劣汰的一次洗礼,星火机床在发展制造过程中充分发挥自主创新能力和品牌效益,提升产品质量与综合性价比优势,形成竞争优势。对未来持续稳定盈利奠定雄厚基础。 2、应用领域和技术特征、性能及主要指标 ZH500 3C中框高速加工中心是星火机床根据市场需求优化的新一代加工中心,广泛应用于3C行业、军工、航天、汽车零部件、小型模具加工、医疗等行业的中小型板零件、盘形零件、壳体类的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、攻丝等多工序加工,具有高精度、高自动化、高可靠性、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。 机床主要参数： 控制系统 新代21A-10.4 X 轴行程 500 mm Y 轴行程 400 mm Z 轴行程 300 mm 主轴鼻端到工作台间隔 155-455 mm 主轴规格 BT-30 主轴传动方法 直联式 主轴转速 24,000 rpm 3、与国内外先进技术比较 我公司自主研发3C中框高速加工中心是立足于现代加工中心技术,结合计算机技术、计算机辅助设计与制造、柔性制造和成组技术设计和制造的,同国内外同规格产品相比,其主要特点：高精度、高效率、高刚性、智能化控制、机器人化、网络化、系统化。加工领域根据用户需求而不断扩大。 4、关键技术及解决措施 4.1 关键技术 该课题研发中关键技术是如何实现高速、高效、高精高光加工;打造性价比高的产品;智能与绿色;满足欧洲市场,符合欧化设计。 4.2 解决措施 （1）机床底座、立柱、主轴箱体、鞍座、工作台等基础件全部采用高强度铸铁树脂砂工艺铸造,确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,使其几何结构更加合理,并经二次热时效四次振动时效消除铸件内应力,保证了基础件的高刚性及精度保持性。宽实的机床底座,箱形腔立柱、加宽加长的鞍座、重负荷全支撑的设计,结构符合材料力学的先进设计理念,达到最佳刚性,稳定性。 （2）高速、高精密主轴： ①主电机最大功率5.5kW,通过主轴与电机直联,可大幅提高传动效率,减低传动噪音。 ②主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密,标准转速可达26000r/min。 ③高性能油脂润滑主轴轴承; ④主轴利用IRD动态平衡较正设备,直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。 3)X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服性能优,配之高精度滚珠丝杠副,精度更稳定。 4)高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工高精度的零件。 5)“机床配有全封闭防护罩,美观、安全,防漏,保护环境。密封式导轨防护罩选购名牌厂家产品,有效的保护移动部件,延长其使用寿命。大流量自动冲屑装置简洁、环保、实用可靠,配以手动喷（水）枪（选配）,特别易于清除铁屑。 5、技术成熟程度和对社会经济发展、科学进步的意义 从市场方面,随着技术进步与产业升级进程的加快,我国重点领域所需设备向着高精度、多功能、智能化控制、网络化、系统化方向发展,而国内市场上制造高速加工中心专业厂家较少,且品种型号单一、主轴转速偏底、自动化程度低,性能指标不能满足高端用户要求等缺点。3C中框高速加工中心正是针对以上的不足而开发的。而随着我国市场经济的快速发展,以上行业对该机床的需求正日益扩大,该产品必将为社会经济发展起到应有的作用。 6、推广应用的条件和前景 近年来,经过不断攻关,我公司对数控机床制造技术的学习、对数控产品的改进完善,目前在国内同类产品中,不论技术水平、价格性能比还是市场占有率,均属一流并受到用户的青睐和同行的赞许。使我公司从设计开发、制造调试、改进优化都积累了丰富的经验。并形成了自己独特的风格和特点。该机床技术标准严格执行国家精密加工中心技术标准及有关的国家通用技术标准。 随着我国市场经济的快速发展,对该机床的需求正日益扩大,该3C中框高速加工中心的成功开发,正好适应市场所求,必将扩大我公司在国内外市场所占的份额,为星火腾飞做出贡献,必将为社会经济发展起到应有的作用。