[00136335]间歇式气体保护钎焊炉

1、本项目的机械部分、温度控制部分、风机部分、加热部分、烘干部分、冷却部分、全部采用自动化过程控制,比国内的连续气体钎焊炉节能达50﹪以上,改变落后生产工艺,提高生产效率,同时设计先进远程全天候的千里之外监控装置。 2、已解决目前国内的钎焊炉普遍存在着工艺操作灵活性不强,不能满足不同规格的品种及工件加工要求。 3、已解决对各区域的钎焊参数调整方便,同时能适用于铜质工件硬钎焊的操作。 4、已解决目前的钎焊炉装机电容量小,启动工作时间长,要达6小时以上才能运行,耗能大,温度动态反应较慢,达不到节能减排效果。现开炉2小时即可工作;温度动态反应快、只需几分钟,提高了换热效果。 5、气体在加热钎焊区内加热时间的温度保护时间短,不节能,热循环效果差。加热钎焊炉区温度不能快速均匀的加热,同时会造成气体的流失,对钎焊的产品质量有直接影响。 6、加热钎焊炉区热胀冷缩系数直接影响钎焊炉的吊簧,容易损坏炉体,使热能泄漏。 7、钎焊炉的冷却区分为风却室和风冷室,水冷却室与加热钎焊炉相连接,冷却时间过长,直接影响零部件出炉时间,浪费能源。