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随着社会的发展和人们生活水平的提高,消费者在选购商品时,除了要求商品的外在质量外,对于商品的包装也提出了更高的要求。这其中包括对商品包装装潢的设计要求,也包括对包装印后加工质量的要求。对印刷材质的局部进行压实,产生压痕。在纸品包装的印后加工中,模切、压痕是一道重要的工序,它是通过用钢刀和钢线排成的模切版,在模切机上把承印物切成一定的形状、压出痕迹或用于弯折的槽痕,用于弯折的槽痕俗称为暗线。对暗线的质量要求是宽窄合适,清晰饱满、不爆裂、成型好。爆裂是一个比较常见的质量问题,其原因多种多样,有的比较直观,有的比较隐蔽。压力不当,底版暗线里有异物,导致暗线压力剧增是爆裂的常见原因,也是最具破坏性的原因,它往往使暗线整体断裂,导致产品报废,但也较直观,容易判断和解决,只要及时清理干净异物即可排除故障。对此,在模切过程中要保证底版的清洁,避免异物进入模切机,确保压合部工作顺畅。跑版,即模切版或底版走位。使得钢线往往压在暗线槽边上,引起较大面积暗线爆裂,并主要集中在同一方向的暗线上。发现这种情况时应立即重新上版,并锁定模切版和底版。根据模切工艺的要求,对于不同的纸张应选用不同的钢线,以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽,如果不匹配,也容易引起暗线爆裂。 本技术包括检测箱体、上盖、控制机构和至少一个光源,所述上盖安装在检测箱体上方,所述光源安装在检测箱体内,所述控制机构安装在检测箱体外侧面,并且控制机构连接光源,所述上盖开有检测口。本实用新型对照现有技术的有益效果在于:这种检测烟标压痕爆裂的装置结构简单,拆装方便,使用效果好,能有效对烟标压痕进行检测,测出烟标产品是否在折叠后发生爆裂情况,实现即时检测,准确将不合格的烟标择出从而将废品与良品区分开,保证送入烟厂进行包装烟标的质量,同时节约了成本。