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本项目将环保型门尼粘度恒定技术、脱蛋白质技术等多项技术集成应用于天然胶乳的凝固生产,解决几点难题: (1)本项目从优质原料多级筛选开始,并建立了信息保障体系,为客户提供定制化的需求服务; (2)合理控制天然胶乳中蛋白质含量,使其在最佳范围,材料的生热、耐疲劳和力学性能达到最优化; (3)生产过程采用微生物凝固,不大量使用保鲜剂氨和未使用凝固剂酸,胶料性能更加优异,同时,化学药剂使用减少和生产用水降低,也减少了污染物排放; (4)解决药剂的毒性,东南亚制胶生产中,传统的药剂常有工人过敏甚至中毒的报道,也造成环境污染; (5)环保型恒粘药剂加入方式优化,用量很少即可达到门尼粘度恒定,初始门尼粘度较低,制品生产时加工易操作,减少塑炼过程对胶料分子的破坏程度; (6)运用了天然橡胶低温干燥、自动检查、自动化加工技术,减少加工环节对橡胶大分子的破坏,提高材料力学性能,同时自动化水平提升,减少劳动强度,减少质量控制中人工出错的概率。 本项目研制的产品环保型脱蛋白恒门尼粘度天然橡胶已经成功被20多家制品企业用于替代进口高端胶(泰国1#烟片、高品质恒粘胶、恒粘专用胶等)生产橡胶制品,另有多家制品企业通过样品试用,反应良好。相对于标准橡胶,该环保型脱蛋白恒粘天然橡胶附加值提升明显。