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陶瓷微珠是一种直径在5毫米以下的固体球形物,作为研磨介质在超细粉体的制备应用广泛,同时也用于如圆珠笔笔珠等方面。因为直径小,所以难成型。传统的陶瓷球成型方法有机械压制法、粒化-滚动法、挤压-滚动法、熔融法、和溶胶凝胶法等。在制备尺寸精准,致密度高的陶瓷微珠时,这些方法出现许多的不足,如效率很低、成球圆度不够、设备复杂及人员投入大等。制备0.3mm毫米以下超细氧化锆陶瓷微珠制备难度高,致使其价格居高不下,国内生产能力及产品质量难于满足市场需求,很大程度需进口,因此采用何种制备工艺方法制备出高质量品质的陶瓷微珠是本发明专利的主要研究重点开发。 本发明专利是一种陶瓷微珠生坯的成型方法与装置,属于结构陶瓷技术领域。本发明为克服以上技术的不足,提供一种安全、成本低、效率高、球体尺寸波动范围小和球形不圆度小的陶瓷微珠生坯成型方法与装置。 本发明的目的是通过成型装置制备具有一定塑性、流动性的超细气流纳米粉体,确立最佳的滚锅转速、倾角、直径、球核粒径、粘结剂含量、球坯粒径、抛光时间、烧成制度来制得具备球形度较高、密度较大、强度较高、耐磨性好的陶瓷微珠。 本发明的创新点是通过单体和交联剂的三维聚合反应能够很好的将陶瓷颗粒紧密的结合在一起,生成具有一定强度的凝胶球,对该凝胶球干燥后得到的微珠生坯具有较高的强度,可以进行机械整形加工,减少烧成后高强度陶瓷微珠毛坯的研磨加工量,提高生产效率,有效节约能源和加工成本。将聚合反应的催化剂溶解于油性介质中,在促进浆料滴固化成凝胶球的过程中还能降低成型反应温度,对安全生产作用显著。 该发明自应用生产以来,生产出的产品陶瓷微珠,新增销售收入2600万元,新增税收442万元,新增利润338万元。