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本项目是为了解决大行程油缸、炮管、钻杆,薄壁管等管筒、缸套类部件冷拔后或热处理后带来的内外径变形及弯曲问题而开发的在线自动矫正设备,实现了自动对管、筒 、套类产品外径圆度的矫正和全长度的高精度校直,其性能和技术指标达到或接近了国际先进水平,填补了国内空白,本项目广泛应用于军工、液压装备制造、石油钻探装备制造等领域,具有很大的市场发展前景。 本项目成果的技术原理主要是根据长管、筒、套类工件材料在原始状态下以及冷拔、热处理后的理化性能分析,归纳出能够表征工件真实弯曲量的数据结果,建立数学模型及应用处理技术,依据数学模型自动给出修正参数的控制程序,实时分析给出校直的控制算法,依靠精密的液压伺服执行系统实施,采用光栅高精度检测工件弯曲变形,使系统控制精度达微米级,再通过PLC、气动、液压伺服控制系统,使压头能够实现微米量级的实时反馈自动控制,对长管筒表面实施控制加荷,利用材料的屈服特性,达到准确矫正目的。