[00137478]一种烧结过程SO2、二噁英协同减排方法及系统

①课题来源与背景： 烧结工序是钢铁联合企业生产链的重要工序,而烧结过程中会产生大量烟气,烧结烟气中有SO2和二噁英（PCDD/Fs）等大气污染物,现有的技术,虽然实现了污染物烧结过程的在线减排,但是都是单一污染物的特定减排,不能实现SO2和二噁英的协同减排;而且由于烧结过程中SO2和二噁英的生产机理、生成区域、减排条件大不相同,而且再加之烧结过程的复杂性,烧结过程中烧结的各个层都不断发生变化,使得现有的技术方案难以实现烧结过程中的SO2和二噁英的协同减排。如果要实现烧结过程的SO2、二噁英的协同减排,并不是减排方法的简单叠加即可实现烧结过程中SO2、二噁英的协同减排,正是由于协同减排的困难,使得现有技术难以克服在烧结过程中在线的SO2、二噁英协同减排的技术瓶颈,而本发明通过创造性的技术方案克服了这一技术瓶颈。除此之外,现有的在线减排方案,仅仅提出了一个烧结烟气污染物的减排方法,但是由于减排产物极其细小,如果采用除尘器进行除尘,势必会造成烧结抽风过程中产生压损,造成烧结过程中风量不平衡,使得烧结生产不稳定,并严重影响烧结生产。现有的技术方案,使得氨类抑制剂与污染物结合后产生的产物难以得到收集,造成减排后的产物得不到收集,不能对在线减排的烧结产物进行处理,使得减排成为一个“半截子”工程,仅仅将污染物换一种方式排放到空气中,没有实现污染物的实质性减排。本作品创新性的提供了一种烧结过程SO2、二噁英协同减排方法及系统,实现在烧结过程在线的SO2、二噁英的协同减排。 ②技术原理及性能指标： 本发明公开了一种烧结过程SO2、二噁英协同减排方法及系统,属于烧结过程中污染物减排技术领域。本发明的协同减排系统包括铺底料布料装置、第一混合料布料装置、减排混合料布料装置、第二混合料布料装置,烧结台车中后部的风箱经布袋除尘器与主烟道相连;该协同减排方法的步骤为：步骤一：烧结布料：（A）铺装铺底料层;（B）铺装第一混合料层;（C）铺装协同减排料层;（D）铺装第二混合料层;步骤二：烟气集中收集处理：烧结过程中将烧结台车中后部风箱内的烟气经布袋除尘器除尘后由管道引入烧结机主烟道。本发明通过设置协同减排料层,实现了烧结过程SO2、二噁英的协同减排,大大减轻了钢铁企业的减排负担。 ③技术的创造性与先进性： （1）本发明的一种烧结过程SO2、二噁英协同减排方法及系统,创造性的提出将混有氨类抑制剂的烧结混合料铺装在第一混合料层上方形成协同减排料层,并且创造性的调整了协同减排料层中的含碳燃料和CaO的含量,烧结料层中形成一个较宽的协同减排带,使得烧结烟气在降温的过程中抑制二噁英的生成,直至烧结烟气温度降低到二噁英合成温度以下,而且在抑制二噁英生成的同时,聚集在过湿层的SO2与尿素发生反应,使得协同减排带覆盖住二噁英的产生层和脱硫的有效位置;从而突破性的实现了在烧结过程中在线的SO2、二噁英的协同减排,而且保证了烧结作业的正常生产,克服了现有技术中的单一污染物末端处理的技术弊端,极大的降低了烧结过程污染物减排的成本,减轻了钢铁企业的减排负担; （2）本发明创造性的提出将烧结台车中后部的风箱内的烟气进行集中处理,并且将布袋除尘后的烟气经增压泵汇入主烟道,保证了烧结过程中风量的平衡,从而保证了烧结过程的平稳生产。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性： 本发明的目的在于克服现有技术中,烧结烟气污染物减排技术属于末端治理,且难以在烧结过程中实现SO2、二噁英协同减排的不足,提供了一种烧结过程SO2、二噁英协同减排方法及系统,实现在烧结过程在线的SO2、二噁英的协同减排。 ⑤应用情况及存在的问题： 本作品经学校产学研合作,已经在上海梅山钢铁股份有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司进行了中试试验,试验效果良好,具有良好的应用和发展前景,目前该作品已经成功转让于山东诺德能源科技有限公司。