[00137508]常压等离子处理在纺织品生态染整加工中的应用及基础研究

浙江省是纺织工业大省,在全国占有重要地位,近年来纺织服装业的优势更为明显,其技术装备、经济效益、生产总量、出口创汇和经济数量均居全国前列。作为浙江省的传统优势产业,纺织服装业在全省工业生产和出口中占有极其重要的地位,然而,我省的纺织服装、印染行业的产品质量和后整理技术与国际先进水平尚有差距,特别是高附加值产品的研发相对落后,面临着自主创新能力低,产业结构层次低,节能减排压力大等众多挑战,迫切需要由“中国制造”向“中国创造”转化,实现纺织--印染--服装整条产业链高科技含量、高附加值的跨跃。据分析,我国印染厂的水、电、汽能耗占印染布总成本40%-60%,所以节能降耗是提高产品竞争力的关键。传统的印染加工方式已经跟不上潮流的步伐,改革工艺、节能减排、降低成本、提高效率,已经越来越受到印染行业的关注。而且,在国家“十二五规划纲要”中提到,科技增长的科技含量要提高,单位国内生产总值能源消耗和二氧化碳排放要大幅下降,推广低碳技术。因此,开发节水、节能、环保的新型染整工艺,有效降低纺织染整业的资源消耗和控制污染排放对我省纺织工业的持续性健康发展有重要意义。 纺织品染整加工通常以湿处理为主,耗水量大,污水排放严重,而等离子体处理是一种干式加工工艺,节水、节能、绿色无污染。运用等离子体对纺织材料进行表面改性时,通常是利用低压辉光放电方式来获得等离子体氛围。但对于规模化工业生产,这种放电方式存在两个弊端： 1、放电和反应室处于低压状态,真空系统必不可少,而工业化的真空系统所需的投资和运行费用较高; 2、处理过程中需要不断的打开反应室取出成品,添加样品,然后重新抽真空,充入工作气体并放电,这种分批处理方式难以实现连续生产,效率不高。 因此,欲实现大规模的工业生产,等离子体处理应考虑在大气压条件下进行。本项目利用高效、简便、气氛可调、低成本和环境友好的大气压放电等离子体技术,在可控处理条件下,对涤纶织物、羊毛（绒）织物进行表面改性,开发全新的节能、减排、环保的加工技术,提升纺织品的服用性能或染整加工性能,生产高质量、高附加值的纺织品;同时,项目也对大气压等离子体在印染废水处理中的应用进行了基础研究。 针对羊毛（绒）纺织品传统印花前处理方法中高废水、高能耗、高污染及低附加值的问题,本项目开发了大气压等离子体协同数码喷墨印花处理羊毛（绒）纺织品技术,既有效改善了羊毛织物的印花性能,又解决了织物印花过程带来的“三高一低”问题。项目构建了一种羊毛织物在大气压等离子体中的表面改性方法,对其他类型纺织品也具有一定的借鉴意义;开发了大气压等离子体协同数码喷墨印花处理羊毛（绒）纺织品技术,可实现羊毛织物数码印花的连续化生产。针对涤纶纺织品,本项目开发了大气压等离子体协同退浆工艺,相比传统方法可节能20%以上;开发了大气压等离子体对染色涤纶进行增深整理工艺,获得相同表观色深,相比传统染色方法,可节省染化料的使用,减少排污。