[00137566]正涛空分流程优化系统V1.0

一、背景： 在市面上空分装置投运时采用常规仪表的独立分散方式控制,不同的工作点都按同一尺度计算和控制,不能反映冶金过程的内在规律,难以形成各过程和各工作点的协调优化,导致设备产生较大损耗,因此,有必要对其进行控制系统优化,以实现系统的节能降耗,提高企业的生产效率。 目前,对空分装置的节能措施还是以工艺流程各部件和状态的改进为主,但对于内部机理复杂的空分系统来说不能达到长久的收益,运用好的控制优化系统就可以达到长期的运行状态,维护起来也较为方便,同较繁琐的工艺改造系统涉及 的问题相比有一定的优势。 二、项目研究目的、意义： 空气分离技术目前使用最广泛的方法是采用低温精馏来制取氧、氩、氮和其他稀有气体。根据氧、氮、氩各组分蒸发温度的不同,将其精馏分离是现有成熟技术,经济性高,但在节能系统中现存在一些不足: 空分设备是许多个单元设备和部机组成的成套机组,主要由空气压缩机、空气预冷系统、分子筛纯化器、主换热器、精馏塔、低温液体泵及阀门等组成,现有节能系统多以工艺的改造来实现设备的检修,并降低配件材料的费用,从而实现节能,然而空分设备最主要的消耗还是以电能为主,仅靠设备改造和单一的控制不能实现空分呢系统的高效节能,该系统在控制领域内还是以独立分散的方式进行控制,难以形成各过程和各工作点的协调优化,作为主要耗能设备的空气压缩机,其励磁仍是常规控制方式,电能浪费严重,节能潜力巨大,空气滤清器不论负载需求与否都按恒速连续运转,造成空压机运行效益低,预冷系统的拖动电机没有调速,大量的能量浪费在阀门挡板上,而且各系统不能作为一个有机的整体运行,生产线上的任何一台设备出现故障停机,都会影响整个生产线的运行,给安全生产带来很大的隐患。所以系统的合理节能控制,流程优化,可以使得整个系统达到有效的节能降耗目的。 1.项目创新与实时路线： 除尘系统的节能控制： 空气通过湿式滤清器时,其中的灰尘和机械杂质粘附在丝网和拉西环的油膜上或纸质过滤器微孔处,随着粘附物的增多,吸入阻力增大,负载发生了变化,所以根据阻力的大小,通过对电机进行调速来实现滤清器的间歇节能控制。变频调速拖动系统是由变频器供电的电动机带动生产机械运转的系统,变频调速的最大特点是：电动机从高速到低速,其转差率始终保持最小的数值,因此变频调速时异步电动机的功率因数都很高,使系统容易控制且实现有效节能。 湿式滤清器变频调速方案分析： 在进行湿式滤清器变频改造时,增加微机监控功能,将空气压缩机的入口温度、压力及流量等主要参数通过传感器进行检测,再通过变送、转换电路转换成标准信号送计算机系统处理,并进行实时显示、定时打印和报警提示,由温度、压力和流量传感器检出的参数经转换电路转换成电压信号与相应参量设定的报警值作比较,若越限则输出报警信号,同时在显示器画面上进行报警提示,若连续越限,则自动停机并声响报警。 2.节能效果： 1)除尘后进入空压机的压力变化幅值变小 2)节约空气滤清器的润滑油 3)操作简便 4)提高了运行的可靠性 5)延长了设备的使用寿命